機床商務網
公司動態
淺析我國機床工具行業面臨的主要問題
閱讀：1202 發布時間：2012-1-12 2009年我國金屬加工機床產值達到153億美元，成為世界*機床消費大國，2010年產值已增長到209.1億美元，繼續居世界*位。但多年來，主機總體水平與*水平相比，尚有較大差異。能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力，市場急需的中數控機床主要依賴入口。2008年我國金屬加工機床入口金額高達75.9億美元，個中金屬切削機床56.8億美元；金屬成形機床19.1億美元。盡管2009年受金融危機影響，入口金額有所著落，但仍達到59億美元，個中金屬切削機床45.6億美元；金屬成形機床13.4億美元。2010年入口金額再次創出新高，達到94.2億美元，與歷史zui高點2008年同期相比，增長24.4%。個中入口量較大的主機產品有：加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等。
數控系統和功能部件生長滯后
數控系統和功能部件生長滯后已成為制約行業生長的瓶頸。國產中檔數控系統國內*只有35%，而數控系統95%以上依靠入口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，個中功能部件*更低。中國臺灣地區品牌功能部件約占國內市場的50%，別的20%為歐盟、日本等品牌產品。據國家海關統計數據，2010年我國入口數控系統金額達18.1億美元，機床附件（含功能部件和夾具）類產品達16.2億美元。
數控機床關鍵技術仍有較大差異
以高速、高精、復合、智能等為特征的數控機床關鍵技術雖然曾經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發也有了新的進展，但與*水平相比，還存在較大差異。有些關鍵技術，如：高速高精活動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業化還有一段路程。以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系尚未真正建立，行業的自主立異生長缺乏*支撐。
產品質量穩定性仍需進一步提高
我國機床工具行業產品質量整體水平曾經有了很大提高，對提升產業的整體素質和核心競爭力起到了重要作用，也得到廣大用戶的認可。但在產品質量的穩定性和可靠性方面，例如：機床早期弊端率較高，精度穩定性周期短，工程能力系數（CPK值）、平均無弊端工作時間（MTBF）等目標與*水平比較尚有一定差異。加強產品質量工作，解決深條理的質量問題依然不容輕忽。
制造服務業尚未形成
服務業的生長水平是衡量現代社會經濟發達程度的重要標志。用戶對機床工具行業服務的要求越來越高，這是社會經濟生長和國民經濟各范疇產業升級的客觀需求。而行業企業多是重視提供通用的單機產品，輕忽對用戶消費工藝特點和個性化需求的了解和研究。制造服務業具有技術含量高、產出附加值高的特征，機床工具行業急需由消費型制造向服務型制造轉變，實現傳統服務的改革和升級。
行業整體經濟效益偏低
機床工具行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中數控系統和關鍵功能部件主要依賴入口，多數產品技術附加值偏低，產業整體還處于產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發達國家相比仍存在一定差異。