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自動配料控制系統概述
閱讀：1914 發布時間：2021-12-21引言：自動配料控制系統是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態稱重和配料控制的成套自動化設備。適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。
根據生產工藝要求，通過人機組態監控系統和PLC程序對加載到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現精確計量和配料。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統還可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。
系統計量精度符合國家技術監督檢定規程電子料斗秤標準。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄、打印配料數據。
人工配料的局限性
配料工人收到每天的生產作業表后,將依次對每種原料進行稱重?根據配料的多少,先計算每種成分的重量,然后在各種成分的料桶中取料,送到電子稱上進行稱重,最后進行包裝?在這個過程中工人工作繁重,出錯率高,稱重重量無監測,生產數據無紀錄等不能保證企業的生產工藝。自動配料系統是對粉粒或液體物料進行單秤稱重并按所選配方混合這一工業過程進行實時監控管理的自動化系統。
常見的配料方式
1.集中控制配料系統
通常是指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統。其特點是：結構緊湊、投資較低。
2.反應釜配料系統
通常是指以反應釜為稱量容器，按預先設定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統。其特點是：邊加原料邊攪拌，不但提高了計量速度，還減少了配套設備。由于采用了專業技術，排除了攪拌對稱量準確度的影響。
3.分布控制配料系統
通常是指每種物料各使用一個稱量容器計量，而后混合在一起的配料系統。其特點是：稱量速度較快、計量準確度高。
4.混合控制配料系統
通常是將多種物料按稱量值接近程度進行分組，分別加入不同稱量容器進行計量，而后混合在一起的配料系統。其特點是：稱量速度較快、計量準確度較高、投資適中。
5.移動控制配料系統
通常是指稱量容器安裝在可往返移動的車輛上，由不同給料點向稱量容器加入物料進行配料的系統。其特點是：物料品種多、配方復雜、稱量車定位精度高。
自動配料控制系統的特點
在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，核心部件采用進口品牌，受環境影響小，計量準確度更高，計量精準為控制精準、生產質量提供保障。控制系統由高性能可編程控制器實現，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、自動零位跟蹤、置零去皮、動態稱重、數據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。
面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。
自動配料控制系統，不僅解決現場生產配料控制難的問題，同時可制定軟件管理系統。系統計量控制數據實時上傳顯示至相關管理部門，并生成可視化數據報表，管理者可遠程監控生產，科學進行生產調度決策有了有力的數據支持。另外，為保護數據的安全性，系統可設置不同級別的操作權限，杜絕人為，保護企業的生產數據。