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1編程軟件介紹

UG編程是指采用西門子公司研發(fā)的專業(yè)3D軟件NXUC,進(jìn)行數(shù)控加工中心的數(shù)字程序編制。數(shù)控加工中心沒有程序是不能進(jìn)行運作生產(chǎn)的。需要專業(yè)人員利用軟件工具，根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小工藝編制程序。 UG編程就是指數(shù)控加工中心的程序編制，

2編程的內(nèi)容和步驟

2. I數(shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值的計算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、校對程序及*試切.

2.2編程的步驟

(I)分析圖樣、確定加工工藝過程,，（2)數(shù)值計算。（3)編寫零件加工程序單,，（4)制備控制介質(zhì),，（5)程序校驗與*試切。

作為一個編程人員，不僅要熟悉數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標(biāo)準(zhǔn)，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉精通零件的加工工藝、裝夾方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識.

3零件加工及其刀軌生成

如圖1,為要加工的零件，長度為丨10寬度為100高度為28.

對此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸臺、銑曲面、鉆孔、鉸?L通過對零件零件進(jìn)行分析可知，一次裝夾就能加工所有的元素，裝夾是以底面為定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)的.

首先根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出維位圖形，然后進(jìn)行加工，毛坯選用長度為110,寬度為100,高度為28的長方體。采用IJG軟件進(jìn)行加工的，我主要加工了第一道工序中鉆四個cpS. 6中心孔；第二道工序，實體部分的粗加工；第三道工序，曲面區(qū)域的精加工，完成三維圖形的繪制后進(jìn)入加工環(huán)境，進(jìn)行加工準(zhǔn)備。單擊標(biāo)準(zhǔn)工具條中的開始按鈕，在彈出的下拉菜單中選擇加工命令，選擇Vim plann「選項并且確定后進(jìn)入加工環(huán)境：在幾何視圖環(huán)境下雙擊MCS Mil.L圖標(biāo)彈出\_III丄Orient對話框.：

利用CSYS按鈕和安全平面按鈕，將安全高度設(shè)置到位于工件上方50cm出設(shè)置結(jié)果。通過操作導(dǎo)航器中的WOKKHKCE設(shè)置加工部件，選擇實體作為加工部件，毛坯選擇自動塊，顯示出毛坯的輪廓：利用插入中的創(chuàng)建刀具命令按鈕，創(chuàng)建中心鉆，cp〖0H7的鉸刀，₉10的立銑刀，₉丨2的立銑刀，以及9丨⁽）的球銑刀，創(chuàng)建方法類似設(shè)置完刀具之后進(jìn)行加工，首先鉆⁶個₉8. 5的孔。在插入工具條中利用創(chuàng)建操作命令中的DRILLING子命令進(jìn)行通孔加工。

下面用₉12銑刀進(jìn)行對毛坯開粗，然后進(jìn)行用₉12的銑刀對930孔邊進(jìn)行R3倒圓角精加工和拔模曲面如圖2和圖3。

完成后用0和的的銑刀對兩個矩形局域進(jìn)行粗加工，因為9丨²的銑刀加工不到那個局域。然后用₉4的鉆頭加工中間的四個小孔。點擊工具條中的列出刀軌按程進(jìn)行后處理，生成可以被數(shù)控
加工中心識別的文件，在操作導(dǎo)航器中單擊整個工程的名字，點擊工具條中的后處理命令按鈕，在后處理對話框中選擇FANUC Axis后處理文件，確定后會生成后處理文件，顯示信息，對信息進(jìn)行保存，整個過程就完成了鈕，會彈出刀具軌跡程序信息，是后處理之前的.

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結(jié)束語：

不是每一個自動編程出來的程序就是完美的，這需要里在不斷的加工過程的去積累經(jīng)驗，從而優(yōu)化它的刀路和合理的切削參數(shù)。