無心磨床關鍵有三種磨削方式；根據式、進入式和進入一根據式、根據式無心磨削。工件沿沙輪片中心線方位走刀開展磨削。調節導輪中心線的細微傾斜角來完成工件徑向走刀。適合磨削長細圓柱型工件。無管理中心孔的短軸和軸類零件加工工件等。進入式無心磨削。墊板上面有徑向精準定位支撐點，工件支撐在墊板一定部位上，以沙輪片或導輪進入開展磨削。用以磨削帶軸環或凸模的工件及其錐體，圓球或別的旋轉體工件。進入一根據式無心磨削是這二者的復合型。除此之外，也有斷線走刀式磨削和使帶階梯的工件在徑向進、退的內孔走刀式磨削。無心磨床生產效率較高。多用以很多生產制造，便于完成自動化技術。

無心磨床的特性無心磨床組織特性與一般內孔磨床相較為有以下特性。

1、持續生產加工，不用進刀，夾裝工件等拷貝時間較短，生產效率高。

2、固定支架和導輪精準定位組織比一般內孔磨床頂、中心架組織支撐剛度好，鉆削量能夠很大，并有益于長細軸類零件工件的生產加工，便于完成髙速磨削和力磨削。

3、無心磨床工件靠內孔在精準定位組織上精準定位，磨削量是工件直徑上的容量，故沙輪片的損壞、走刀組織的賠償和進入組織的反復精度等級差值對零件直徑規格精密度的危害。僅有一般內孔磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、開料自動化技術。

4、寬沙輪片無心磨床根據式組織、可選用增加每一次的加工的剩余量，在進入磨時可對復雜性面先后形磨削或多沙輪片磨削，生產效率高，應用領域廣。

5、無心磨床無確保磨削表面和非磨削表面的相對位置精密度（平行度，平整度等）的組織，磨削軸向時斷時續的外表面時同心度較弱。

6、磨削表面易造成奇多次棱同心度，如很大時通常會導致準確測量規格低于較大實體線規格的幻覺，而危害安裝品質和工作中特性。

7、數控車床調節較繁雜、費時間，每拆換不一樣直徑的工件需沖調節固定支架高寬比，與間距及相關的加工工藝主要參數。故調節技術水平很大，不適合小批及散件生產制造。

生產加工難題

表面缺點

（1）工件表面表面粗糙度較弱。

①磨削輪粒度分布過粗或整修時金剛鉆走刀速率過快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選整修速率

②導輪傾角很大或轉速比太高，造成工件圓上速率和徑向走刀速率加速。減少導輪傾角并減少其速率。

③冷凍液不清理或濃度值不足時，應拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。

（2）工件表面有燙傷。

①磨削輪粒度分布過細或強度太高，應拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強度

②導輪轉速比很慢及導輪傾斜角很大，必須提升導輪轉速比，減少導輪歪斜視角。

③磨削過多或過小。磨削量鐘頭發生燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時發生燙傷，可提升磨削頻次。

④工件在入口或出入口磨掉過多，造成燙傷或磨削區火苗集中化在某一個點。恰當調節導輪架、擴孔鉆和整修器。

⑤磨削輪已鈍，強度太高，切削油不夠或燒注方式有誤整修磨削輪，拆換軟一級的磨削輪而且整修、增加切削油量并恰當掌教。

（3）工件表面有魚鱗片斑及平行線乳白色線框。

①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過細或是沒有整修好。細心均衡磨削輪，拆換過軟一級的磨削輪并開展整修等

②導輪轉速比太高。適度減少導輪轉速比。

③工件管理中心過高，造成顫動。適度減少墊板高寬比。

④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。

（4）工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導輪，把流板板向后釋放壓力一些。

（5）工件后端開發表面切去一塊。后擴孔鉆突顯于導輪表面，將后擴孔鉆適度的后退。

（6）工件后側表面的有三角形創口或細微印痕。后擴孔鉆落伍于導輪表面，將后擴孔鉆適度前挪動。

（7）工件管理中心過高，適度減少工件管理中心高寬比。

同心度差值

1丶導輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當的幾何圖形樣子，必須整修圓導輪，修好無時斷時續聲可以

2丶磨削輪磨鈍，立即整修磨削輪

3丶工件管理中心高不善，盡可能調節

4丶墊板過薄或是墻頂傾角過大時，立即拆換墊板

5丶工件徑向扭力過大，使工件不可以勻稱旋轉時，必須減少導輪傾斜角

6丶磨削輪或導輪均衡不太好，應細心均衡二輪并再次整修

7丶前道工藝過程工件有橢圓形、菱圓時，可降低導輪的橫著切削速度，提升磨削頻次

光潔度

1、流板板向導輪方位歪斜，造成工件前側直徑偏小，或是后擴孔鉆向導輪方位歪斜造成工件后側直徑偏小，調節前后左右擴孔鉆，使與導輪母線槽平行面，且在同一平行線上

2、磨削輪整修不準確，自身有光潔度，依據工件光潔度的方位，調節磨削輪整修器的視角，重新修磨削輪

3、工件中心線與磨削輪和導輪中心線不平行面時，應調節墊板前后左右的高矮或是修調墊板

4、磨削輪和導輪的表面早已損壞時，必須再次整修磨削輪和導輪

圓柱度差值

工件有同心度差值是由于在磨削全過程中，工件管理中心的具體軌跡偏移基礎理論軌跡平行線，工件在平面內旋轉及導輪整修有誤等

應更具有詳細情況開展整修，比如磨削輪過軟，損壞不勻稱，應當提升整修頻次或是提升磨削頻次

腰細形或腰鼓形

1.工件造成腰細形

①流板板均偏重于磨削輪一側，工件進到或發布磨削地區時呈歪斜情況，磨削輪端角將工件中間磨掉較多。調節前后左右擴孔鉆至恰當部位

②導輪整修呈正中間凹進狀，進入法磨削時磨削輪整修正中間凸起，均造成工件呈腰細形。恰當修調導輪和磨削輪，清除凸凹狀況

2.工件造成腰鼓形

①前后左右擴孔鉆均偏重于導輪，工件歪斜進到磨削區，使前面磨掉較多；工件即將發布磨削區的時候，使后端開發磨掉較多。需恰當調節前后左右擴孔鉆。

②前、后擴孔鉆均小于導輪內孔表面，工件進到磨削區的時候。會被導輪將其前面伸出，使工件向磨削輪歪斜；當工件撤出磨削地區時，也會使工件歪斜，尾端向磨削輪翹起來，使工件兩邊磨掉較多，呈腰鼓形。應恰當調修前、后擴孔鉆，使其不少于導輪內孔表面。

③導輪表面整修成正中間突起或磨削輪表面整修成正中間凹進（進入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修調二輪，清除導輪和磨削輪表面的凸凹狀況。