是什么原因導致外圓磨床加工時有螺旋線以及如何解決
外圓磨床是應用得廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。
外圓磨床加工的工件表面有螺旋線的原因，主要是由于砂輪的母線直線度超差，有凹凸現象，使磨削時砂輪和工件表面僅是部分接觸，當工件幾次往復運動后，就容易出現螺旋線。具體解決方法如下：
(1)若砂輪修整不良，應調整液壓系統，使工作臺低速移動時(約20~40mm/min)無爬行，重新修整砂輪。
(2)修整砂輪時，修整量不宜過多，須加大磨削液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的直線度。
(3)用白玉油石倒鈍砂輪銳邊。
(4)適當降低工作臺速度和工件轉速，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60~1/100，工作臺速度一般應在0.5~3m/min之間。
(5)根據砂輪的粒度和硬度合理選擇進給量。
(6)調整導軌潤滑油至規定壓力。
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