1操作規程
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應將上刀板落在下位置上。
2技術要求
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
（3）要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（4）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
（5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
3特點
1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
5、后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
8、液壓上傳動式，平穩可靠
4國家標準
GB/T14404-2011 《剪板機 精度》
GB/T28240-2012 《剪板機 安全技術要求》
5參數
規格型號 [1] | 可剪板厚 | 可剪板寬 | 剪切角 | 材料強度KN/cm | 行程次數 | 后檔料范圍 | 電機功率 |
4×2500 | 4 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 14 | 20 ~ 500 | 5.5 |
4×3200 | 4 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 12 | 20 ~ 500 | 5.5 |
4×4000 | 4 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 5.5 |
4×6000 | 4 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 7.5 |
6×2500 | 6 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 14 | 20 ~ 500 | 7.5 |
6×3200 | 6 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 12 | 20 ~ 500 | 7.5 |
6×4000 | 6 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 9 | 20 ~ 600 | 7.5 |
6×5000 | 6 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 7.5 |
6×6000 | 6 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 11 |
8×2500 | 8 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 11 | 20 ~ 500 | 7.5 |
8×3200 | 8 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 500 | 7.5 |
8×4000 | 8 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 7.5 |
8×5000 | 8 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 600 | 11 |
8×6000 | 8 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 11 |
10×2500 | 10 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 500 | 11 |
10×3200 | 10 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 500 | 11 |
10×4000 | 10 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 11 |
10×6000 | 10 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 800 | 15 |
12×2500 | 12 | 2500 | 2° | ≤450 | 12 | 20 ~ 600 | 15 |
12×3200 | 12 | 3200 | 2° | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 15 |
12×4000 | 12 | 4000 | 2° | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 15 |
12×5000 | 12 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20 ~ 600 | 18.5 |
12×6000 | 12 | 8000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 18.5 |
16×2500 | 16 | 2500 | 2°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 18.5 |
16×3200 | 16 | 3200 | 2°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 600 | 18.5 |
16×4000 | 16 | 4000 | 2°30′ | ≤450 | 10 | 20 ~ 800 | 18.5 |
16×5000 | 16 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20 ~ 800 | 18.5 |
16×6000 | 16 | 6000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 22 |
20×2500 | 20 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 22 |
20×3200 | 20 | 3200 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 22 |
20×4000 | 20 | 4000 | 3° | ≤450 | 5 | 20~ 1000 | 22 |
20×6000 | 20 | 6000 | 3° | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 22 |
25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20 ~ 800 | 37 |
25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≤450 | 5 | 20 ~ 800 | 37 |
30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 37 |
30×3200 | 30 | 3200 | 3°30 | ≤450 | 4 | 20~ 1000 | 45 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≤450 | 3 | 20~ 1000 | 75 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≤450 | 3 | 20~ 1000 | 90 |
參考資料
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