金屬切削液主要成分

 

　　金屬切削液選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。

 

　　每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。讓我們一起來了解下金屬切削液的成分與作用吧！

 

　　金屬切削液的主要成分

 

　　A、油性添加劑和極壓添加劑：作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

 

　　B、防銹添加劑：主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。

 

　　C、防霉添加劑：防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

 

　　D、抗泡沫添加劑：防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

 

　　E、乳化劑：可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力

 

　　金屬切削液的作用?

 

　　A、冷卻作用：因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。

 

　　B、潤滑總用：在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。

 

　　C、清洗作用：清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

 

　　D、防銹作用：防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑