鏟齒車床適用于鏟車或鏟磨模數1-12mm的齒輪滾刀和其他各種類型的齒輪刀具以及需要鏟削齒背的各種刀具。鏟齒車床也可以用來加工各種螺紋和特殊形狀的零件。鏟齒車床的設計結構不但能保證精密的加工精度，同時還能保證獲得良好的表面光潔度。

 

　　鏟齒車床有錐度的調整方法：

 

　　1、檢驗測量機床精度，校正主軸軸線跟床身導軌的平行度。

 

　　若發現機床四角及床身中部地腳螺栓、調整墊鐵有松動，那么導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度將嚴重超標，甚至呈扭曲狀，不但會讓車削的外圓產生錐度，還會景響其他精度。

 

　　出現這種情況，必須調整機床四角及床身中部地腳螺栓及墊鐵，重新校正床身導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度符合要求，并緊固地腳螺釘。

 

　　2、車削前，找正后頂尖，使之與主軸軸線同軸。

 

　　（1）當發現工件有錐度存在后，先測量錐度數值，然后根據錐度數值的大小，確定尾座的移動方向和尾座的移動距離。

 

　　再進行試切削，重新測量工件兩端的尺寸，檢測是否消除了錐度，如果未達到圖紙的尺寸要求，則必須再調整尾座，繼續進行試切、測量，直到符合圖紙的尺寸要求為止。

 

　　（2）、我們通常采用緊釘頂“調整尾座偏移法：

 

　　工件的兩端直徑在中滑板進給量一致的情況下，如發生+Z方向的直徑大于-Z方向的直徑尺寸，操作者站在尾座后方，松開左手緊頂絲，旋壓右手方位的緊頂絲，使頂尖向車刀方向調移。

 

　　可用磁力表座吸附在導軌面上或中滑板上，百分表觸頭壓在尾座的套筒側母線上，調整的移動量是直徑差的一般即可，如發生+z方向的直徑小于-2方向的直徑，調整方法相反。

 

　　鏟齒車床特點

 

　　1、剛性好、精度高、應用范圍廣、操作方便；

 

　　2、機床采用西門子802C數控系統3軸3聯動。無掛輪機構，無機械分度裝置，操作簡便，可大幅度減少機床準備工時。

 

　　2、參數化變量程序，用戶只需輸入刀具參數及相關工藝參數即可實現加工，無需編程。

 

　　4、機床工件主軸采用德國海德漢旋轉編碼器全閉環控制。具有高剛性、大扭矩、抗沖擊等特點。

 

　　5、鏟車與鏟磨兩用刀架，使工序變換簡單方便，橫刀架具有一個快速退回手柄和一個可調限位桿，可以迅速準確地調至下一次切削深度。[1]