卷板機處于開卷狀態工作時功率坡度設計計算

 

　　為了改善受力情況，采用倒棱錐可控脹縮卷板機。

 

　　卷板機冷軋帶鋼卷取溫度通常為40~150℃，此熱量傳至卷筒各部件，熱量經對流和輻射等傳熱方式傳至周圍空間。如果卷取時間長，使帶卷散熱而收縮，卷筒受熱而膨脹。其結果會使卷筒徑向壓力增加，若采用可控脹縮卷板機，在卷取過程中改變脹縮液壓缸的供油壓力，可使卷筒徑向壓力保持在某一定值。

 

　　卷板機操作時經常出現卷層間滑移現象。由于滑移結果使帶鋼表面擦傷，尤其是對表面質量要求高的帶鋼，如不銹鋼帶應特別注意。實踐表明，改變開卷和卷取時脹縮液壓缸的供油壓力，可以防止開卷完畢徑向壓力突然下降而出現帶鋼卷層間的滑移。應指出，不適當的改變脹縮液壓缸的供油壓力，可能使帶鋼出現滑移。這一點在生產實際中應特別注意。

 

　　目前大多數軋機，采用相同的開卷張力和卷取張力;采用相同的開卷和卷取脹縮液壓缸的供油壓力;還采用在卷層間墊襯紙等辦法防止滑移。

 

　　實踐表明，卷筒不回度的誤差大亦會出現帶卷卷層間滑移。因此，在軋機上采用棱錐式卷板機要比扇形塊式卷板機要好。因為棱錐式卷板機卷筒不圓度誤差較小。

 

　　卷板機焊接坡口的選擇和設計

 

　　正確地選擇焊接坡口形狀、尺寸，是一項重要的焊接工藝內容，是保證焊接接頭質量的重要工藝措施。設計、選擇焊接坡口時主要應考慮以下幾個問題。

 

　?、僭O計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。

 

　?、谠O計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部進行焊接;對于中、厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法。例如，手工電弧焊和埋弧自動焊的最大一次熔透深度分別為6^-8mm和12-14mm，當焊接14mm厚的鋼板時，若采用埋弧自動焊，則可用I形坡口，若采用手工電弧焊，則可設計成單面或雙面坡口。

 

　?、垡⒁馄驴诘募庸し椒ǎ鏘形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機加工。

 

　?、茉谙嗤瑮l件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的.例如，單面坡口比雙面坡口變形大;V形坡口比U形坡口變形大等。應盡量注意減少殘余焊接變形與應力。

 

　?、莺附悠驴诘脑O計或選擇要注意施焊時的可焊到性。例如，直徑小的容器，不宜設計為雙面坡口，而要設計為單面向外的坡口等。同時應注意操作方便。

 

　?、抟⒁夂附硬牧系南牧浚瑧购缚p的填充金屬盡量少。對于同樣板厚的焊接接頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。例如，單面V形坡口比單面U形坡口的焊接材料消耗大，成本將要增加.

 

　?、邚秃箱摪宓钠驴趹欣跍p少過渡層焊縫金屬的稀釋率。