OTH-500二氧化氯發生器成本是多少
- 供料系統：
- 全自動型：料桶、計量泵，背壓閥
計量泵：控制原料加入量，將原料由料桶輸送至主機反應釜，控制比較精準。
背壓閥：防止原料在負壓作用下不能定量的流入反應釜中。
- 半自動型：料桶、滴定閥
滴定閥：利用吸收系統提供負壓動力由滴定閥控制原料加入量，將原料吸入主機反應釜，控制比較粗放，不太精確。
- 料桶原料加入：
氯酸鈉：將按比例1：2，配好的氯酸鈉溶液倒入氯酸鈉桶內。
鹽酸：將動力水打開，同時將進料軟管放入鹽酸原料桶內，打開鹽酸桶上的球閥，關閉出藥口的雙由令球閥，利用水射器產生的負壓吸力將鹽酸吸入鹽OTH-500二氧化氯發生器成本是多少
- 反應系統：
反應釜、控溫水包（水包、加熱器、溫度控制器、溫度傳感器）、空氣吹托系統
由溫度控制器〈全自動型含在主控屏內〉，通過溫度傳感器傳回信號控制加熱器加熱水包；反應釜為進口復合材料，具有導熱性好，耐高溫、耐腐蝕等特點。
空氣吹托系統起到將加入反應釜內的氯酸鈉和鹽酸溶液混合攪拌好，并把反應生成的二氧化氯和lv氣吹托出來。
- 吸收系統：
水射器、單向逆止閥、雙由令球型逆止閥，
水射器：動力水經水射器產生負壓吸力，利用吸力將反應釜內產生的二氧化氯吸入到水射器中與水混合，產生二氧化氯消毒液。
單向逆止閥防止動力水倒灌入反應釜內，避免反應釜的損壞。
- 自控系統：
- 全自動型：主控屏、電磁閥、電接點壓力表、液位傳感器。
電接點壓力表：提供動力水壓力信號以保持設備所需的合適水壓，防止在停水不停電的情況下，計量泵繼續打藥產生的二氧化lv氣體吸不出而發生危險。
電磁閥：在停電不停水的情況下，電磁閥自動關閉，節約用水量。
液位傳感器：三個液位傳感器分別控制鹽酸，lv酸鈉及水包液位，在液位低時自動傳回信號到主控屏，主控屏會做出相應的關停機指令，以確保安全及低能耗。
主控屏：回收各種信號并作出相應指令，可控制加熱系統，動力水系統，顯示主機主要部位的工作狀態。
自控系統可根據客戶不同的要求，實現余氯流量的控制投加，也可以實現遠程的實時的監控。
- 半自動型：只具備溫度自動控制見（二、反應系統）。
標準型二氧化氯發生器的自動功能
1、二氧化氯發生器可以做到無人值守，具有多項保護功能：
（1）池中的水泵相連，在水位到達設定高度時，可以使水泵和發生器同步開啟，當到達低位時水泵停，發生器延時關閉3-5分鐘，保證發生器反應*，為下一次的啟動做好準備，*實現基本的自動開啟要求。
（2）可以根據用戶的特殊需要，實現余氯監控，流量控制閉環投加；在整個系統的工作中加入流量傳感器，在水的流量發生微小變化時，傳感器信號到CPU為中心的控制系統，若流量大，則控制器輸出控制信號，提高計量泵的投加量。反之，則減小計量泵的投藥量；此時余氯檢測儀只用來表示氯值。以上這種全過程的控制，一般用在自來水廠。余氯控制器因涉及到對工作環境的要求較高，常易出現問題，所以參與到控制時，可靠性較差，一般的用于監控，而不是用于投加。
2、二氧化氯發生器的觸摸屏控制系統可實現如下功能：
（1）兩原料箱缺料自動停機報警功能。（說明：所有計量泵是不能空打的，兩個原料箱若有一個缺料時，該設備的全防腐液位控制開關輸出24MA控制信號，給*控制系統CPU實現設備停機并指示報警。實現了防止泵的空打，只打一種原料，造成浪費的現象。）
（2）壓力水源的欠壓停機報警功能。（說明：二氧化氯發生器工作需要＞0.1MPa以上的水壓，若系統出現水壓低或停水時，會對設備運行安全性造成影響。我們設計的電接點壓力水表的輸出壓力指示信號給*控制系統，實現設備的欠壓停機保護，使設備運行更安全可靠。）
（3）設備有外接接口，可以實現與其他泵或設備連動，實現設備的全自動運行。
（4）反應釜溫度自動加溫控制功能
（5）各部位工作狀態的顯示功能。（說明：觸摸屏的主控屏上可顯示設備各部位的運行狀態，一目了然，便于操作控制）
（6）觸摸屏結構的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。（說明：觸摸屏是做全防腐處理的。在鹽酸的工作環境下，空氣中彌散有腐蝕性的氣體，常規的低壓電器無法在此環境下*正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠）
（7） 因為設備控制部分是CPU集成電路結構，體積小、結構緊湊、外加防腐處理、保證了設備運行的精度、可靠性、安全性
（8）設備的反應系統采用攪拌加空氣吹脫工藝，使反應更*，原料的轉化率高達90%以上。
（9）我們采用的原料是氯酸鈉加鹽酸工藝。
