主要參數：
床身上zui大回轉直徑 mm(in) 1000(40)
馬鞍處zui大回轉直徑 mm(in) 1250(50)
刀架上zui大回轉直徑 mm(in) 650(25)
zui大車削長度 mm(in) 1500-16000(60-640)
*間工件zui大重量6000kg/8000kg/10000kg
床身寬度755（30）mm(in)
主軸孔徑130mm
主電機功率22kw
3米機型重量12200kg，每米增加800kg
機床各主要部件介紹
1)、床身
床身采用整體結構，樹脂沙造型，導軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為755mm，具有良好的耐磨性及精度保持性，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。45°傾斜后排屑方式，排屑方便。該床身經過*的有限元力學分析，從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。
2)、主軸箱
主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉精度及很高的主軸剛性和承載能力。優化設計的傳動系統和經過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。主軸制動是液壓控制，靈敏可靠。
3)、尾座
尾座由上、下體兩部分組成。上體內裝有套筒、主軸、套筒快慢移動機構；下體內裝有尾座止退機構。機床尾座套筒錐孔為公制80號，如裝上錐度套可使用莫氏6號*。本機床尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特點。
4)、拖板及刀架
該部分的主要功能用于完成各種進給工作。為了有效地防止大拖板進給的縱向爬行，拖板導軌副采用粘貼高性能的塑料軟帶的方法；在縱、橫向分支結構上**了縱、橫向進給聯動問題，提高了機床的可靠性。
5)、溜板箱
該部份主要設有換向機構、快移機構、一般進給和車螺紋的自鎖機構以及潤滑機構等。
通過操縱溜板箱右側的十字手柄桿，可很方便地實現車刀的縱、橫向進給移動和快速移動；為了可靠地實現一般進給和快速移動的分配，在溜板箱中特設有三星輪式超越離合器；為了保證設備在使用功能上不發生沖突，設有互鎖機構；該部件中特設有凸輪式柱塞式泵，以滿足縱橫向導軌副的機動潤滑，此外，溜板箱和床鞍刀架聯動可機動車削任意錐體。
6)、進給箱
進給箱為二軸滑移式結構，主要功能是實現各種進給量和螺距的變換。該部份主要設有基本組、移換機構和倍增機構。基本組的功能是實現所需走刀量和螺距的調整；移換機構的功能是完成公、英制螺紋的變換；倍增機構的主要功能是加大走刀量和螺距范圍。
7)、掛輪
掛輪是連接主軸和走刀的紐帶。該機構中設有膠木輪，可在機床車螺紋過載時起到安全保護作用，同時，該機構中還設有特殊因子π的設置。此外，通過選配適當的掛輪可產生特殊的螺距。
8)、冷卻系統
在機床地基地平線下特設有冷卻箱，冷卻液經冷卻泵打出后，經過輸水管噴至有效切削區內，用以很好地改善切削條件。冷卻液可通過床身底部排屑槽回收到冷卻箱中，不會給環境造成污染。
9)、液壓系統
用來實現主軸正反轉、剎車及主軸箱和進給箱的潤滑。
10)、電氣系統
電氣系統主要實現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現機床的控制和操縱，主要電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。
4. 機床的工作精度及定位精度
CW61100E大型臥式車床執行GB4020-83《普通臥式車床精度》標準，其主要項目如下：
精車外圓的圓度 0.015 mm
精車外圓的圓柱度 0.040 mm / 300 mm
精車端面的平面度 0.025 mm / 300 mm
精車螺距的螺距精度 50 mm長度上0.015 mm
尺寸精度 IT 7
精車外圓的表面粗糙度 Ra 3.2