惠州市電鍍廠鋼材除油除銹劑，鋼鐵除油除銹劑

JPL-209鋼鐵除油除銹劑
一、產(chǎn)品優(yōu)勢: 
 1、惠州市電鍍廠鋼材除油除銹劑與傳統(tǒng)鹽酸除銹相比，無煙霧及刺鼻的氣味，既改善了工作環(huán)境又減少了大氣污染。減少因鹽酸除銹時產(chǎn)生的酸霧對鋼結(jié)構(gòu)的廠房的腐蝕和影響。除銹液中不含有毒、有害物質(zhì)，溫度10～35℃常溫即可。 
2、 惠州市除銹清洗效果好。除銹清洗表面質(zhì)量可達到≥Sa2 1/2，沒有黑膜產(chǎn)生，呈現(xiàn)鋼鐵本來面目。由于清洗的干凈、*，后工序電鍍或噴涂均可，涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。 
3、在除銹清洗過程中，不產(chǎn)生“氫脆”， “過蝕”現(xiàn)象，即使較長時間浸泡在除銹液中也幾乎無“失重”現(xiàn)象，這樣就保護了鋼材原有的機械性能和加工性能。因此與酸洗相比JPL－209除油除銹加工后的鋼材的機械性能方面有所提高。 
4、 降低勞動強度，節(jié)省成本，大大降低勞動強度。由于JPL－209為除油除銹二合一清洗劑，省去鹽酸除銹前的除油工序，除油除銹一步完成，JPL－209比鹽酸除銹使用壽命更長，使用效率高，所以，單位噸成本可以下降。通過綜合計算成本與原酸洗相比不會增加費用。 
5、本品還可應(yīng)用于鋁合金型材、非壓鑄工件、塑膠件表面的除油除污前處理，對去除銅制品表面的油污、銹跡及高溫氧化皮*。是一種銅、鋁、鋼、鐵通用*除油除銹劑，應(yīng)用廣泛
二、使用方法
   1、濃度：根據(jù)油污和銹蝕程度不同調(diào)整藥水比例，無銹除油可取10－20%濃度，輕微浮銹可取20%濃度，中度銹跡50%，去重銹及氧化皮則原液浸泡。
   2、清洗時間：產(chǎn)品浸泡時可攪拌并目測除銹干凈即可取出，輕銹1-3分鐘，重銹5-10分鐘，高溫氧化皮30-50分鐘，視具體情況而定。
   3、槽液維護：藥液*使用后，除掉的油脂會浮于槽液表面，銹渣沉淀于槽底，隨著處理量的增多槽液污染后，可撇去浮油，清理槽底，將清亮的槽液舀出循環(huán)利用，根據(jù)除銹力度添加新槽液，但一般處理3－6個月需*換槽。
三、注意事項
   1、JPL－209除油除銹之后必須馬上水洗干凈并做防銹處理，否則曝露空氣中會有返銹現(xiàn)象，因此建議處理工藝為：JPL－209除油除銹——水洗――流水沖洗--JPL－103鋼鐵防銹劑——烘干，工序間需連續(xù)，不可間斷。 
  2、使用的槽體須耐酸，建議使用PP、PVC等塑料槽。操作時也需戴好橡膠手套等勞保用品。
  3、冬季氣溫低時，藥水反應(yīng)會變慢，因此建議在冬季加溫至35－40度處理。
4、處理銅和鋁合金時，適用于啞光及涂裝基底，時間應(yīng)視工件具體情況而定，太短除油不*，太長會使工件表面變暗。可采用稀釋處理槽液，延長處理時間的辦法而適度減少表面光澤變化又達到脫脂除目的。
四、包裝與貯存
   25KG/桶包裝，貯存于陰涼通風(fēng)處。保質(zhì)期：兩年