VMC400加工中心主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌為中國臺灣直線滾動導軌，運行速度快，精度高，配合自動潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

8、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

9、機床采用油水分離設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環保；

10、采用中國臺灣高質量的10把高速自動換刀斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；

11、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

12、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

13、機床配套CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

14、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；