機床主要配置：
環保系列機床選用樹脂砂鑄件，設計成箱型結構，具有足夠的剛度和強度；
X/Y軸采用高精度V型直線導軌和高精度滾珠絲桿，并采用光柵跟蹤，提高機床的定位精度和加工精度；
運絲電機采用變頻器智能控制，實現了無觸點柔性換向，多級運絲速度自動/手動可調，滿
足不同切割參數需要，便于上絲和多次切割。
X/Y采用中國臺灣精密V型導軌，精密滾珠絲桿， 1靘光柵閉環控制，大大提高定位精度和機械的跟隨
性，使多次切割精度更高，光潔度更好
機床立柱線架可，造型美觀，剛性更強
使用高壓過濾水箱，實現了凈水與污水獨立隔離，可實現3-5個月不用換水，環保節水
采用全封閉防護罩，有效減少工作液飛濺，保護環境
強大而完善的參數編輯功能，可對生成參數進行任意修正，自動實現粗-中-精的加工，以達到*
之效果

控制柜：
柜體及布局：
基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。
控制器及顯示：
采用高性能工業控制機，P4以上配置，1G內存，160G硬盤，以太網接口，配備LCD彩色顯示器。
高頻電源及內部線路：
采用數字式高頻電源，該高頻電源脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質。zui大加工電流6A，zui大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。
控制系統：
采用智能型編控系統、Windows XP運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數據庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制，簡化傳統的按鈕控制。

電火花線切割機床DK7750參數：
機床型號：DK7750
工作臺尺寸（mm）：1000x650
工作臺行程（mm）：500x630
加工厚度（mm）：600
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
切割速度（mm2 /min）：≥100
加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標準
供電電源：   50HZ.380V
工件重量（kg）：700
主機重量約（kg）：2400
主機外形尺寸（mm）：1720X1680X1700

主要性能指標和技術要求：
1、編程軟件的基本功能： 
(A) 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）；
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
(C) 直線、圓弧插補功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下異面加工功能；
(F) 短路、斷絲處理功能；
(G) 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
(H) 自動對端面、對中心功能；
( I ) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）； 
( J ) 反向加工功能；
(K) 菜單技術、自動編程功能；
(L) 數據傳輸；

中走絲線切割機床特點：
1：整機一體，全封閉結構，時尚、環保節能、大氣。
2：T型床身，側立走絲結構，*設計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進口精密直線導軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標處于國內前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修割，提高了多次切割的穩定性。
7：伺服閉環、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進電機或交流伺服電機。

我們的理念：
精心制造、品質；
高薪技術、人性化操作；
節能環保、質量可靠；
服務*、厚德載物；

培訓事項：
1、公司配有專業的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行；
4、培訓人數：由2-3名；
5、培訓內容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；

選擇我們的理由：
1、廠家直供 價格合理  *；
2、公司擁有十幾年的行的技術經驗積累和廣泛的用戶群體； 
3、產品研發上擁有40項發明，技術積累深厚；
4、售后服務體系完備，24H售后相應機制；

5、產品大量出口歐美及東南亞國家，專業值得信賴！