水泥砂漿襯里防腐要求:1、必要性:大口徑長距離輸送水鋼管使用年限通常大于30年、檢修和改造工程量大且費用高、腐蝕不易察覺，因此，確保可靠的使用年限意義重大。輸水水質的腐蝕性雖小，但未進行內壁防腐的輸水鋼管在使用數年后，內壁均有不同程度的銹蝕。每次停水檢修，大量空氣進入，優惠加快管內壁的銹蝕，再次充水后，銹層由于水流的沖刷作用而剝落，而且這種現象隨著使用年限的延長而加劇。因此，為保證可靠的使用年限，輸水鋼管應進行內壁防腐。水泥砂漿襯里防腐鋼管將鋼管內壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護層，從而抑制了鋼管內壁被氧化和腐蝕結垢。相比其他的防腐涂層，水泥砂漿和鋼管內壁的粘結力大，因為水泥顆粒的水化作用形成的凝膠體，對鋼管內壁產生膠結力;水泥砂漿硬結時體積收縮而緊貼鋼管內壁，產生摩擦力;鋼管內壁凹凸不平，與水泥砂漿之間產生的機械咬合作用而形成擠壓力。以上3種粘結應力的存在，而且水泥砂漿和鋼管的熱膨脹系數基本*，使水泥砂漿與鋼管內壁緊密結合，不易剝落。

　管口焊接⑴點焊①鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與*層焊接厚度*。②鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。③點焊焊條應采用與接口相同的焊條。⑵管道焊接①管道接口焊接應制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應力集中。②焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進行計算I=kd式中：I-電流(A)；k-系數，根據焊條決定，宜為；d-焊條直徑(mm)。b、立焊和橫焊電流應比平焊小5%～10%，仰焊電流應比平焊小10%～15%。③焊接層數的確定a、焊縫的焊接層數、焊條直徑和電流強度，應根據被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。b、管徑大于800mm時，采用雙面焊。當管壁厚18mm時，外三內二共五遍，壁厚20mm時外四內二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且帶坡口的接口，焊接層數不得小于兩層。d、多層焊接時，*層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。e、管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外對現場施焊的環形焊縫要進行X射線探傷。g、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。⑶鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時，夏季應在夜間管內溫度20℃±3℃，必要時，可設伸縮節代替閉合焊接。

　高層結構設計鋼管砼隨著建筑科學技術的發展，近20年來又推出了第五種結構類型，即全新的鋼－混凝土組合結構。該種新型建筑結構，充分發揮了鋼材和混凝土的材料特性及優點，按其組合方式又可分為：鋼管混凝土結構、鋼－混凝土組合梁、外包鋼組合結構和勁性鋼筋混凝土結構等四種。它們的共同特點是：施工簡便、工期短、結構性能好且大大節約建筑材料。鋼－混凝土組合結構之一的鋼管混凝土（即鋼管砼－CFST），就是在鋼管中充填素混凝土制成的建筑構件。它具有承載力高、抗震性能好、節約鋼材和施工簡捷等突出優點，因而在高層和超高層建筑中得到了日益廣泛的應用。其推廣與發展的速度十分迅猛，并將成為二十一世紀高層和超高層建筑群zui為實用和主要的結構形式。鋼管砼的結構特點鋼管砼在高層建筑工程中，主要是作為受壓管柱的建筑構件使用，與鋼梁和梁柱節點等共同構成建筑物的框架結構體系。鋼管砼柱因其結構特征，同時具備了鋼管和混凝土兩種材料的性質。即管柱外部包裹鋼管材料，管柱內部充填混凝土材料，因鋼管壁對管內混凝土形成的剛性拘束作用，防止了管內混凝土的脆性破壞。實驗和理論分析證明，鋼管混凝土在軸向壓力作用下，鋼管的軸向和徑向受壓而環向受拉，混凝土則三向皆受壓，鋼管和混凝土皆處于三向應力狀態。三向受壓的混凝土抗壓強度大大提高，同時塑性增大，其物理性能上發生了質的變化，由原來的脆性材料轉變為塑性材料。正是這種結構力學性質的根本變化，決定了鋼管砼的基本性能和特點，并作為新型的第五種建筑組合結構顯示出巨大的生命力和發展前景。100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2，但是現在全部改成以MPa為單位了，100號對應于M10。配合比根據原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂漿的標號有幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。水泥砂漿工作完成后還有zui重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態下風干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫。