VMC850立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | VMC850 |
| X軸行程mm | 800 |
| Y軸行程mm | 500 |
| Z軸行程mm | 500 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離mm | 150-650 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面mm | 550 |
| X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度mm/min | 36000 |
| Z軸快速進(jìn)給mm/min | 24000 |
| 切削進(jìn)給mm/min | 1-10000 |
| 工作臺尺寸mm | 500×1000 |
| 大載重能力kg | 500 |
| T型槽數(shù)/寬度/間距mm | 5/18/90 |
| 主軸高轉(zhuǎn)速rpm | 8000 |
| 主軸電機(jī)功率 | 7.5 |
| 主軸鼻端錐度 | BT40 |
| 大*直徑mm | 機(jī)械手24把 |
| 大*長度mm | 300 |
| 大*重量mm | 6 |
| 定位精度mm | 0.008 |
| 重復(fù)定位精度mm | 0.005 |
| 使用氣壓mpa | 0.6 |
| 機(jī)床凈重 | 5500 |
| 機(jī)床外形尺寸(長寬高) | 2800×2350×2560 |
| 主軸 | 中國臺灣丹銓/羅翌/CH |
| X、Y、Z軸線軌 | 德國力士樂、中國臺灣上銀、中國臺灣銀泰 |
| 絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG |
| 齒形帶 | 日本UNITTA |
| 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
| 潤滑 | 貝奇爾、河谷 |
| 床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
| 自動(dòng)排屑器 | 國產(chǎn) |
| 增壓缸 | 中國臺灣臻賞 |
| "T"型槽 | 5-18H7X100 |
| X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 |
| 4012 | |
| X/Y/Z電機(jī)尺寸 | 電機(jī)直口Ø110 |
| 電機(jī)軸Ø22 | |
| 進(jìn)給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 |
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重復(fù)定位 | ±0.005mm |
| 主軸功率 | 7.5KW |
| 內(nèi)防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) |
| 立柱類型 | “人”字形 |
VMC850立式加工中心配置
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
| 3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
| 4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
選擇配置1、FANUC-0i-MF、SIEMENS802D、三菱M80、KND2000MF數(shù)控系統(tǒng);2、手持qi槍;3、第四軸;
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時(shí)請依據(jù)實(shí)際情況核實(shí),不便之處,敬請諒解!
VMC850立式加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾柱導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證*夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把機(jī)械手刀庫,換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
VMC850立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | VMC850 |
| X軸行程mm | 800 |
| Y軸行程mm | 500 |
| Z軸行程mm | 500 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離mm | 150-650 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面mm | 550 |
| X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度mm/min | 36000 |
| Z軸快速進(jìn)給mm/min | 24000 |
| 切削進(jìn)給mm/min | 1-10000 |
| 工作臺尺寸mm | 500×1000 |
| 大載重能力kg | 500 |
| T型槽數(shù)/寬度/間距mm | 5/18/90 |
| 主軸高轉(zhuǎn)速rpm | 8000 |
| 主軸電機(jī)功率 | 7.5 |
| 主軸鼻端錐度 | BT40 |
| 大*直徑mm | 機(jī)械手24把 |
| 大*長度mm | 300 |
| 大*重量mm | 6 |
| 定位精度mm | 0.008 |
| 重復(fù)定位精度mm | 0.005 |
| 使用氣壓mpa | 0.6 |
| 機(jī)床凈重 | 5500 |
| 機(jī)床外形尺寸(長寬高) | 2800×2350×2560 |
| 主軸 | 中國臺灣丹銓/羅翌/CH |
| X、Y、Z軸線軌 | 德國力士樂、中國臺灣上銀、中國臺灣銀泰 |
| 絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG |
| 齒形帶 | 日本UNITTA |
| 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
| 潤滑 | 貝奇爾、河谷 |
| 床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
| 自動(dòng)排屑器 | 國產(chǎn) |
| 增壓缸 | 中國臺灣臻賞 |
| "T"型槽 | 5-18H7X100 |
| X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 |
| 4012 | |
| X/Y/Z電機(jī)尺寸 | 電機(jī)直口Ø110 |
| 電機(jī)軸Ø22 | |
| 進(jìn)給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 |
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重復(fù)定位 | ±0.005mm |
| 主軸功率 | 7.5KW |
| 內(nèi)防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) |
| 立柱類型 | “人”字形 |
VMC850立式加工中心配置
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
| 3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
| 4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
選擇配置1、FANUC-0i-MF、SIEMENS802D、三菱M80、KND2000MF數(shù)控系統(tǒng);2、手持qi槍;3、第四軸;
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時(shí)請依據(jù)實(shí)際情況核實(shí),不便之處,敬請諒解!
