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大光長榮端面外圓磨床(斜進式)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱紹興上虞大金湖精密機床有限公司
  • 品       牌大光長榮/PALMARY
  • 型       號OCD-3265A
  • 所  在  地紹興市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2025-01-10
  • 訪問次數(shù)4646
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  紹興上虞大金湖精密機床有限公司系浙江省科技廳批準的省重點科技企業(yè)孵化器中的一員,于2003年進駐大陸市場以來,憑借自身先進技術優(yōu)勢,配合先進的設備和工藝,秉持精密、、(P.P.E.)的企業(yè)服務精神,短短幾年時間,在中國大陸形成自己的*市場優(yōu)勢,產品廣泛應用于機械零部件、航空航天零部件、船舶工業(yè)、精密電子零件、液壓系統(tǒng)、刀具行業(yè)等精加工領域,如中國航天工業(yè)集團、中國航空工業(yè)集團、中達電子、肯納金屬、博世集團、舍弗勒、日本盤起工業(yè)、電產、住友、OSG,韓國YG1等眾多企業(yè)。
  紹興上虞大金湖精密機床有限公司所有營業(yè)單位體系,均采取日本豐田式的教育與訓練制度,所以第二階、第三階人員也以成熟負責的態(tài)度與技術在制造機器設備,所以機臺的穩(wěn)定性與易操控性皆令客戶滿意。
  紹興上虞大金湖精密機床有限公司專業(yè)生產各種規(guī)格經濟型精密無心磨床、伺服型高精密無心磨床;同時銷售中國臺灣大光長榮機械股份有限公司之NC / CNC數(shù)控無心磨床、外圓磨床、NC / CNC數(shù)控外圓磨床、NC/CNC數(shù)控內圓磨床、CNC立式復合磨床、CNC臥式復合磨床、CNC旋轉多頭復合磨床、氣門閥面磨床,以及相關自動化送卸料裝置、無人生產線等特殊設備,并負責其在中國大陸地區(qū)的售后服務工作。并與客戶共同開發(fā)產品,促進機臺的技術與創(chuàng)新,為中國的繁榮進步注入活力!
  對客戶的承諾:
  (解決方案)紹興上虞大金湖精密機床有限公司一直致力于為各行業(yè)的客戶提供的加工解決方案。由于客戶對精密零件的批量生產要求越來越高,影響批量生產的穩(wěn)定性和可靠性的因素很多,所以需要具有15-30年磨削經驗的專家積極配合,他們在機體,工裝夾具,刀具,高速自動化單元及機械手等綜合應用方面有多年經驗,整合行業(yè)技術資源,為客戶高精度大批量的制造精密零件提供高性價比的解決方案,滿足精密零件高品質的需求。
  (培訓服務)紹興上虞大金湖精密機床有限公司以品立業(yè),以客致上的專業(yè)態(tài)度,對磨削人員進行技術培訓,培訓教師是具有多年加工和維護經驗的應用技術人員,通過書面指導, 現(xiàn)場訓教,電話交流等多方面教導現(xiàn)場技術人員,以確保他們能操作機臺,提高現(xiàn)場加工工藝的技術。并且為您提供終身的技術支持與服務。
  (機床維護)紹興上虞大金湖精密機床有限公司所出產的每一臺精密磨床都附有保固期限一年的售后服務。機床設備的操作說明書中有詳細的機床保養(yǎng)方面的知識,可以為使用者提供參考和指導。并且經過嚴格培訓的服務人員也隨時為客戶提供專業(yè)的機床維修和保養(yǎng)服務。
 
【公司沿革】
 
2003年7月于浙江省上虞市投資申請設立大陸公司『上虞大金精密機床有限公司』。  
2003年10月正式遷入上虞市『高新技術孵化器』園區(qū)。  
2005年10月正式投產及開發(fā)制造無心磨床PC-12。  
2007年12月正式投產及開發(fā)制造無心磨床PC-12S。  
2008年6月正式投產及開發(fā)制造無心磨床PC-18。  
2008年10月移廠,并遷入占地30畝新園區(qū)『上虞石獅機電城』。  
2008年11月變更公司名稱為『上虞大金湖精密機床有限公司』  
2016年9月變更公司名稱為『紹興上虞大金湖精密機床有限公司』

【營業(yè)項目】
 
無心磨床、數(shù)控磨床生產制造及銷售  
各式磨床配件生產制造及銷售  
各式磨床舊機整修  
提供各式磨床維修服務  
提供各式磨床加工技術咨詢
 
大光長榮磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控內圓磨床、數(shù)控立式磨床、內外圓復合磨床、五軸刀具磨床、工具磨床
產地 進口
OCD-3265A大光長榮端面外圓磨床(斜進式)機體采用高級米漢納鑄鐵制成,經燒燉處理及時效處理后再加工,滑軌經高周波硬化處理,精密研磨。機體材質穩(wěn)定,無變形之慮,且耐磨耗性優(yōu)異。
大光長榮端面外圓磨床(斜進式) 產品信息

 

大光長榮端面外圓磨床

 


   OCD-3265A大光長榮端面外圓磨床(斜進式)機械優(yōu)點:
  1、設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。
  2、機械結構依據人體工學原理而設計。
  (1)機體采用高級米漢納鑄鐵制成,經燒燉處理及時效處理后再加工,滑軌經高周波硬化處理,精密研磨。
  (2)機體材質穩(wěn)定,無變形之慮,且耐磨耗性優(yōu)異。
  3、床身重心低,提升結構穩(wěn)定性。
  (1)床身結構內部采用合理的結構強化設計,確保最佳機械剛性。
  (2)床身滑軌經研磨后,再精密鏟花。
  4、具有兩軸控制特性,配合輔助細微工作主軸之旋轉。
  5、即使設定在任何角度,砂輪頭仍保持直線進刀及退刀,砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
  6、特殊微進給研磨功能設計,使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
  7、主軸頭結構穩(wěn)重,并采用精密軸承,支撐穩(wěn)固。無論是外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等,精度優(yōu)異。主軸頭採用伺服馬達驅動,可無段變速調整。
  8、砂輪主軸采用高級合金鋼材(SNCM-220)精密加工制成。經正常化、調質、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后,再經精密研磨與鏡面處理,主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題,促使研磨精度高。
  9、砂輪主軸采用液體靜ya軸承,*無金屬間之接觸磨擦,提升主軸剛性與的抗震性能,精度可達0.001mm。
  10、尾座潤滑采用油浴式潤滑系統(tǒng),隨時確保尾座的高精度。潤滑系統(tǒng)附有油量計表,方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩(wěn)定鎖固于滑道上,頂心軸管移動采用油壓驅動,提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
  11、工作臺與砂輪滑動面,采用先進的靜壓自動潤滑系統(tǒng),大量提升滑動的順暢,進刀更加精準,亦提高加工的精度。
  12、砂輪臺滑軌斜向進給,更適合端面磨削。
  13、砂輪為斜向砂輪,可同時完成外圓及端面的切入磨削。
  14、控制面板操作方便,彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
  15、電控回路符合歐規(guī);電控回路采用高級組件組成,控制性能可靠且使用壽命長。
  16、電控箱附熱交換器,確保電控回路的常溫運作,以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
  17、砂輪修整循環(huán)可儲存最多五種砂輪形式;可設定三種砂輪修整模式-粗修、半精修、精修。
  18、適合少量多樣研磨,生產效率提升30%以上。
 
  OCD-3265A大光長榮端面外圓磨床(斜進式)技術參數(shù):
  一、主要技術參數(shù)
  1、兩頂心間最大距離:650mm
  2、有效加工長度:650mm
  3、工作臺最大旋徑:320mm
  4、兩頂心最大承受重量:100kg
  5、研磨最大外徑:280mm
  6、砂輪
  (1)砂輪尺寸(外徑×厚度×孔徑):Φ455×75×Φ127mm
  (2)砂輪周轉速:30m/s
  (3)砂輪轉速:1783/1940R.P.M.
  7、砂輪軸座
  (1)砂輪軸座快移速度:6m/min
  (2)砂輪軸座最小設定值:0.001mm(分辨率0.0001mm)
  8、工作臺
  (1)工作臺快移速度:6m/min
  (2)工作臺最小設定值:0.001mm(分辨率0.0001mm)
  (3)工作臺旋轉角度:0°12°
  9、工作主軸頭
  (1)工作主軸頭頂針斜度:MT. 4
  (2)工作主軸頭旋轉角度: +90°,-30°
  (3)工作主軸頭主軸轉速:10 500R.P.M.
  10、尾座
  (1)尾座頂針斜度:MT. 4
  (2)尾座移動距離:20mm
  11、電源:220V./380.(控制回路:24VDC)
  12、馬達
  (1)砂輪軸馬達:5.5kw(4P)
  (2)油壓幫浦: 0.37kw(6P)
  (3)切削液幫浦: 0.18kw(4P)
  (4)砂輪軸潤滑幫浦:0.18kw(2P)
  (5)工作主軸馬達: 0.8kw AC伺服馬達
  (6)砂輪軸座進給馬達:2.29kw(AC伺服馬達)
  (7)工作臺進給馬達:2.29kw(AC伺服馬達)
  13、砂輪軸潤滑油箱:12L.
  14、潤滑箱:60L.
  15、機械重量:6000kg
  16、機械尺寸:350 x 3260 x 1880(長x寬x高/mm)
  二、標準配件(OCA3265A/半罩式鈑金)
  1、光學尺(X軸)1組
  2、砂輪及法蘭1組
  3、砂輪修整器1組
  4、工具 1組
  5、頂針(MT4)2只
  6、冷卻標準附件1組
  7、油壓泵浦及油箱1組
  8、工作燈1組
  三、特別配件(選購配件)
  四、工作環(huán)境要求
  1、電源:三相 380V ±10% 50HZ
  2、環(huán)境溫度 5度—35度
  3、相對濕度:小于75%
  4、避免安置于其它大型加工機或沖床附近,以減少外在所影起的震動
  5、地基:本機安裝的地點應選擇在土質堅硬平坦地方,我們建議能鋪上150mm厚的水泥,且應遠離沖床、刨床等振動大的機械或振動來源,如果地基有振動隔離設備更佳,此點對精密度要求甚高的研磨有影響應特別注意。
  6、機械安裝于操作場所24小時后,再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響,水平精度會改變,因此每隔一段時間,必需再重新調整,以確保其高度精密。
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