回轉(zhuǎn)支撐鉆孔數(shù)控高速鉆銑床廠家
回轉(zhuǎn)支撐鉆孔數(shù)控高速鉆銑床廠家
數(shù)控高速鉆銑床主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
數(shù)控高速鉆銑床由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機(jī)可同時(shí)滿足鉆孔、銑削、攻絲、等加工需求。主軸動(dòng)力系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)滿足高低速下的加工需求，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有橫扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)橫功率的顯著特點(diǎn)，是普通變頻電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)方式*的。
數(shù)控高速鉆銑床主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | QDL2010 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000*1000*600 |
| zui大加工高度（mm） | 600 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT40機(jī)械主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ40（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
| Φ40（高速鋼麻花鉆頭） | ||
| zui大攻絲 | M12 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主軸電機(jī) | 7.5Kw 1000r/min | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸） | zui大行程（mm） | 3000 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 1500 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW（帶 抱閘） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.1 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.4KW | |
| 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 150W | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 2000*3500*2500 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
|
| 機(jī)床總重量 | 約6噸 |
|
?
1. 本設(shè)備自正式交付需方使用之日起機(jī)床主要外購件配置
1．滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 中國臺(tái)灣上銀
2．滾珠絲杠 TBI
3．伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器 眾為興配套
4．精密主軸 軸研科技BT40
5．伺服主軸電機(jī) 超同步
6．控制系統(tǒng) 眾為興系統(tǒng)
7．其它輔助元器件 進(jìn)口
8.傳動(dòng)同步帶 貝蒂
9．傳動(dòng)軸承 日本NSK
10.聯(lián)軸器 德國KTR
隨機(jī)附件：隨機(jī)提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、吊環(huán) 1套
3)、BT40鉆柄 1套
