產品四柱精密伺服液壓機結構

1. 機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2. 主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作，提高生產效率。

3. 油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4. 機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5. 精密定位裝置采有伺服馬達驅動，定位精度0.01mm.

6. 電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例紅色動，配合比例液壓系統按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7. 友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8. 位置由電子尺定位，可任意設置行程位置，高精度確定位采用機械死限位，定位精度理論上為正負0.01mm,實際定位精度0.01-0.02mm.

9. 壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10. 移動工作臺自動送料。

11. 壓制速度，單個產品壓制工作循環為4-5秒。

產品四柱精密伺服液壓機結構是由伺服馬達驅動高精密伺服泵來控液壓系統流量裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力與油缸的缸徑大小而轉變成的；而普通液壓機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，其壓力經過油管和閥體，有一定的損失。
 節能環保：伺服液壓壓裝機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。
精確控制方面：伺服液壓壓裝機，在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。
 有以下功能：
 A 在線壓裝質量判定：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，*實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
 B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
 C  可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
 D  通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
 E   由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。