高效率數控龍門鉆銑床性價比高廠家
高效率數控龍門鉆銑床性價比高廠家
數控龍門鉆銑床絲桿、線規保證中國臺灣品牌：絲桿，機床精度的保障，我廠根據機床大小，對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規是機床穩定、高效穩定的基礎保障。
- 數控龍門鉆銑床?機床采用廣數或者KND數控系統。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發生。
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全數字數控控制系統
1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
3）、具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。
4）、具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
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高速鉆床鑄件的熱處理
高速鉆床及其床身鑄件時效溫度以550℃為宜，時效溫度超過570℃時，會使滲碳體分解和粒化，從而導致灰鑄鐵力學性能急劇下降。含有Cr、Mo、Mn、V等穩定碳化物元素的低合金灰鑄鐵（如低鎳鉻合金鑄鐵），高速數控龍門鉆銑床及其床身鑄件時效溫度可提高到600℃。高速鉆床及其床身鑄件，時效溫度可提高到650℃時，時效處理效果較為理想。
時效時間t（h）計算 t=δ/25+28。其中，δ為鑄件厚度（mm），28為基本時效時間，形狀復雜和要求內應力消除*的鑄件，可取較大值。高速鉆床及其床身鑄件內應力的消除在開始保溫的前23h效果明顯，以后逐漸減弱。
操作如下：
⑴裝爐。鑄件一般宜在300℃以下裝爐，結構復雜和截面相差懸殊的鑄件及導熱性差的高合金鑄件，裝爐溫度不得超過100℃。
⑵升溫速度。大件、形狀復雜的鑄件及高合金鑄件的升溫速度小于60℃/h，一般鑄件小于120℃/h。
⑶保溫后的冷卻速度必須緩慢，以免在鑄件中產生二次內應力。復雜和要求高的鑄件，冷卻速度應以小于30℃/h，隨爐冷卻到100℃以下，再出爐空冷。一般鑄件以小于80℃/h冷速隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。
技術參數
| 型號 | QDLPD1616 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 1600×1600 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3200x2500x2800 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：10T |
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