數控高速管板龍門鉆床
數控高速管板龍門鉆床
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。
3.數控動力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。
技術參數
| 型號 | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 加工中心機械主軸 | ||
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-400 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X軸直線導軌 | 45（2/3條） | |
| X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y軸直線導軌 | 45（2/條） | |
| Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸直線導軌 | 45（2/4條） | |
| Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000x3000x2800 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重量 | 約15/22噸 | |
人員培訓
1. 供方免費為需方培訓編程及操作人員、機械維修、電氣維修：編程、操作人員應具有高中以上文化水平，或多年相關工作經驗者，1－2人，機、電維修人員應具有大專以上文化水平或多年專業維修經驗人員，1－2人；
2．設備相關操作人員的培訓在需方設備安裝現場進行，具體培訓時間由現場實際狀況雙方協定。
3.產品到廠后免費進行安裝調試。4.產品投產使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產品性能，直到甲方*掌握為止。
5.提供終身技術服務，并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。
售后服務
1. 本設備自正式交付需方使用之日起，供方免費保修一年（需方人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素造成重大損壞除外），免費更換有質量問題的零部件。
2. 設備實行終身有償維修，過保修期的維修只適當收取工本費、差旅費。
?
