管板鉆孔數(shù)控龍門鉆床生產(chǎn)廠家
管板鉆孔數(shù)控龍門鉆床生產(chǎn)廠家
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可用于石油化工機械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機械、工程建筑類、管道配件、輕工機械、大型游樂設(shè)備、冶金機械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準、更便捷的加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
1.床身工作臺：
數(shù)控龍門鉆床整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
數(shù)控龍門鉆床整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈式自動排屑器（選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車（選配）和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
數(shù)控龍門鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
七、數(shù)控龍門鉆床技術(shù)參數(shù)：
型號 | QDL2040 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000*4000 |
zui大加工高度（mm） | 350 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50機械主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
Φ50（U鉆頭） | ||
zui大攻絲 | M20 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
伺服主軸電機 | 18.5Kw 1000r/min | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
動力頭縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 550 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW（帶 抱閘） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000mm |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03 /1000mm |
排屑和冷卻（選配） | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 0.75KW | |
冷卻泵電機功率（kW） | 150W | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機床總重量 | 約8噸（15噸-18噸） |
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數(shù)控鉆床維護檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均*工作時間和使用壽命。
數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1．數(shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；
2．電源要求；
3．數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；
4．數(shù)控鉆床不宜長期封存；
5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護
1．嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；
2．防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；
4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池；
6．數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序；
7．備用電路板的維護。
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