法蘭數(shù)控龍門(mén)鉆床高質(zhì)量大型廠家
法蘭數(shù)控龍門(mén)鉆床高質(zhì)量大型廠家
法蘭數(shù)控龍門(mén)鉆床龍門(mén)、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)
二、采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時(shí)配備自動(dòng)對(duì)刀功能，對(duì)刀精準(zhǔn)速度快。
三、法蘭數(shù)控龍門(mén)鉆床由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機(jī)可同時(shí)滿(mǎn)足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動(dòng)力系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)滿(mǎn)足高低速下的加工需求，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有橫扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)橫功率的顯著特點(diǎn)，是普通變頻電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)方式*的。
四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、焊接件、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
五、設(shè)備主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門(mén)，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
U鉆、鏟鉆、整體合金鉆的特點(diǎn)與區(qū)別
高速鉆床配套使用的鉆頭不再是傳統(tǒng)的麻花鉆，而是U鉆、鏟鉆、整體合金鉆。
其中U鉆性?xún)r(jià)比還高，通用型號(hào)有3倍徑和5倍徑，加工精度一般；
鏟鉆又名定心鉆，適合深孔加工用可以做到7倍徑和10倍徑，價(jià)格貴，成本高，加工精度高，光潔度好。
整體合金鉆，高精度孔的加工，適合鉆小孔，高速加工使用，成本比U鉆高，加工精度高，光潔度好，加工效率是麻花鉆的5-8倍。
*、U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆、暴力鉆等，其實(shí)是一種內(nèi)冷鉆頭,其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
①排削好,可以連續(xù)鉆孔，這使得U鉆打孔的效率很高，加工效率一般是麻花鉆的3-5倍，且使用簡(jiǎn)單,成本相對(duì)較低。
②U鉆使用刀片-----周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無(wú)需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的*性更容易控制零件尺寸。刀體前端裝有可更換的刀片,降低了使用的成本。
③U鉆的剛性好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，大能達(dá)到D50~60mm。
④U鉆可直接在工件上加工,無(wú)需中心鉆打引導(dǎo)孔。
⑤U鉆鉆出的孔精度比麻花鉆要高一些，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤(rùn)滑不通暢時(shí)，更加明顯，而且U鉆可以修正孔的位置精度，硬鉆的話(huà)就不行了。
第二、鏟鉆優(yōu)點(diǎn)
鏟鉆是在U鉆基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的刀具。鏟鉆對(duì)設(shè)備的剛性要求不高。整體刀頭可以準(zhǔn)確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔
鏟鉆一般用于u鉆加工和普通麻花鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對(duì)工人技能要求低。
適合打長(zhǎng)倍經(jīng)的深孔。刀片是采用中間定心切削的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U鉆不能打的深孔，就可以由鏟鉆來(lái)完成
鏟鉆的鉆孔精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對(duì)稱(chēng)切削的刀片。刀體切入工件表面時(shí)，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對(duì)稱(chēng)切削，尺寸精度可以控制在5個(gè)絲以?xún)?nèi)。直接鉆孔后可以達(dá)到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過(guò)修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達(dá)到RA1.6。
第三、硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：一般來(lái)說(shuō)，被加工孔徑越小，其公差也越小。整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工
| 型號(hào) | QDLPD2060 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000×6000 |
| zui大加工鉆孔深度（mm） | 400 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 加工中心機(jī)械主軸 | ||
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ60 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 22kW | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 100-400 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm |
| X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2條） | |
| X軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| （Y軸） | Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW/22Nm |
| Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2條） | |
| Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2條） | |
| Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀庫(kù)（選配） | 直排式刀庫(kù) | 無(wú) |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 4500*8500*3000 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機(jī)床總重量 | 約30噸 | |
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