HBDTS-1型大臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)（兩種規(guī)格價(jià)格分別為：5.97萬元/臺(tái)和6.66萬元/臺(tái)起售）
該型切割機(jī)機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，自動(dòng)點(diǎn)火；均采用直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。
主要技術(shù)指標(biāo)
橫向跨度： 2.5m、3m（可0.5m/單位加長） 有效切割寬度： 1.9m、2.4m （可0.5m/單位加長）
導(dǎo)軌縱向長度： 3m，4m（可0.5m/單位加長） 有效切割長度： 2.2m 、3.2m（可0.5m/單位加長）
火焰單割炬： 1組 火焰切割厚度： 5-150mm
等離子單割炬： 1組 等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度： 0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度： 3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng) 自動(dòng)調(diào)高行程： 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常*的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前為優(yōu)良的穩(wěn)定性和*抗*力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 橫向跨度： 標(biāo)配有2.5m、3m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長；
4. 軌道長度： 標(biāo)配3m、4m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長；
5. 驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰zui大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷。
選配件有：
直線三割炬，單割炬，噴粉畫線，圓珠筆或鉛筆畫線。
該型切割機(jī)機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，自動(dòng)點(diǎn)火；均采用直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。
主要技術(shù)指標(biāo)
橫向跨度： 2.5m、3m（可0.5m/單位加長） 有效切割寬度： 1.9m、2.4m （可0.5m/單位加長）
導(dǎo)軌縱向長度： 3m，4m（可0.5m/單位加長） 有效切割長度： 2.2m 、3.2m（可0.5m/單位加長）
火焰單割炬： 1組 火焰切割厚度： 5-150mm
等離子單割炬： 1組 等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度： 0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度： 3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng) 自動(dòng)調(diào)高行程： 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常*的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前為優(yōu)良的穩(wěn)定性和*抗*力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 橫向跨度： 標(biāo)配有2.5m、3m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長；
4. 軌道長度： 標(biāo)配3m、4m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長；
5. 驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰zui大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷。
選配件有：
直線三割炬，單割炬，噴粉畫線，圓珠筆或鉛筆畫線。
