艾森曼 惡臭廢氣處理設(shè)備

1.生產(chǎn)廢氣處理工藝流程

1)、吸附：

有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。

2）、解吸：

當活性炭吸附有機物接近飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

3）、熱風(fēng)干燥及冷卻：

用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80~90％的蒸汽凝液。填充了活性炭內(nèi)孔。從而降低了炭層的活性。因此。通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門。再通入溫空氣。冷卻至25℃左右，活性炭預(yù)復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4）、有機溶劑回收

利用有機溶劑露點溫較高的特點。將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器。使其冷凝。冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器。利用溶劑比水輕的特點。分離回收。

5）、凝水凈化：

為盡量保證冷凝水的潔凈。避免大量的有機溶劑的凝水排入水體。在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣。使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)。重新吸附。凈化后的冷凝水。排入廢水處理系統(tǒng)。

6）、連續(xù)吸附措施

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中。吸附系統(tǒng)也相應(yīng)連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中。分別選用2+2罐輪換設(shè)計，2臺處理量為小于1000M3/h活性炭設(shè)備同時工作吸附凈化。另外一臺進行脫附工作。2小時完成脫附、干燥、冷卻。然后自動與工作中的2臺設(shè)備切換一臺進行輪換，脫附完畢的設(shè)備加入吸附工作中去。從吸附工作中切一臺出來進行脫附。實現(xiàn)吸附、再生交替在線使用。

7）、再生周期

再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃接近超標數(shù)值時。即應(yīng)停止吸附。進行再生。系統(tǒng)初始工作階段及時測定排出口有害氣體濃度。以便掌握合理吸附再生周期。

艾森曼 惡臭廢氣處理設(shè)備