本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時(shí)清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮除去
后，整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過程，形成有效鈍化保護(hù)。可針對(duì)不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現(xiàn)象*清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節(jié)省；
。本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而*由于酸洗過程產(chǎn)生氮氧化物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時(shí)添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會(huì)帶來氫脆的危害；
。 經(jīng)本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏、大大提高耐蝕能力。
應(yīng)用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件。
典型性質(zhì)：
凱盟不銹鋼酸洗鈍化液ID4008 | 典型數(shù)據(jù) | 測試方法 |
相對(duì)密度（20℃） | 1.02 | 密度計(jì) |
外觀 | 無色透明液體 | 目視 |
氧化還原電位ORP | ≥1000mv | ORP計(jì) |
PH值 | ＜3 | PH計(jì) |
使用方法：
· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
· SUS300系列不銹鋼處理時(shí)采用原液進(jìn)行，若對(duì)SUS200系列不銹鋼處理時(shí)請(qǐng)將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
· 本品為常溫浸泡使用，一般處理時(shí)間為10~30分鐘或更長時(shí)間（具體時(shí)間由用戶根據(jù)自已工件的試用情況而定）。至表面污垢*清除，形成均勻的銀白色表面、即認(rèn)為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，再用vicom“中和防銹液KM0413”進(jìn)行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質(zhì)去除并防止水痕的產(chǎn)生。
常規(guī)工藝流程：
酸洗鈍化—二次流動(dòng)清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)需要增減
注意事項(xiàng)
· 操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
· 本品遇堿鹽會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨(dú)存放,勿混合使用。
· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的副作用
· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時(shí)排放
· 酸洗時(shí)不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對(duì)鈍化有破壞)
儲(chǔ)藏與包裝規(guī)格
· 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。溫度不應(yīng)超過75℃；若*儲(chǔ)存，溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環(huán)保；
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
