(一)伺服精密中走絲線切割機HC-S 機械部分
1機床床身的*設(shè)計 床身C型結(jié)構(gòu),全承載式床身,有限元分析優(yōu)化,機械結(jié)構(gòu)平衡性優(yōu)異;
三維立體造型,床身以箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐,具有良好的剛性,受力均勻,熱平衡性好,
精度穩(wěn)定,重量更重,穩(wěn)定性更好。能有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,技術(shù)等級高,
易維護保養(yǎng)。
2樹脂砂精密鑄造的整體床身:選用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵,床身厚、剛性好、不易變形;且整機鑄
件經(jīng)過時效消除內(nèi)應(yīng)力,與精度持久性,在精加工環(huán)節(jié)中,每個鑄件加工前都經(jīng)過無破
損*檢查。目前使用壽命已經(jīng)延長至10年以上。
3專業(yè)型直線導(dǎo)軌:中國臺灣上銀專業(yè)定制型,全行程支撐設(shè)計,加工時不會因為工作臺懸空而產(chǎn)生
偏離,精密保持更持久。
4精密滾珠絲杠:中國臺灣上銀C3級精密滾珠絲杠,雙螺母絲杠,精度保持性佳。便于5年內(nèi)二次校
正精度。
5伺服電機驅(qū)動:XY伺服電機:日本松下伺服,*的無阻尼防護,無須反向間隙補償;防止機床爬行
UV伺服電機:UV軸配合伺服電機運作,大大提升錐度加工精度。
6便捷工作臺:(1)移動式雙條板工作臺支架夾具,有利于工件裝夾,減少功耗。
7潤滑系統(tǒng):便捷的油路潤滑方式,潤滑時間根據(jù)工作環(huán)境隨時調(diào)整,安全可靠,維持機
械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度和延長機床使用壽命。
導(dǎo)輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng),延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。
8電機走絲系統(tǒng) 貯絲筒采用電機無級變速技術(shù)。根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈
活地選擇絲速。(變頻型)
9 恒張力緊絲機構(gòu)、導(dǎo)絲裝置 雙向恒張力緊絲,有效消除表面條紋,提高加工Ra值(即
,表面粗糙度)。隨機標配紅寶石鑲金剛石長時間耐用眼膜(保持精度使用時間>2000小時,市場一般
紅寶石眼膜保持精度使用時間<200小時)
10 “精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)”應(yīng)用于所有標準機臺,可實現(xiàn)0-6度的小錐度切割
,四軸聯(lián)動。
11 環(huán)保型全防護機臺 (1)標配工作臺擋水開關(guān)門結(jié)構(gòu)防水罩殼,密封性好,無滲漏水現(xiàn)象
,使用方便 (2)整體環(huán)保罩 3)5μm,XY軸光柵數(shù)顯
(二)伺服精密中走絲線切割機HC-S 電器部分
12 *的模塊化電路系統(tǒng) 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng),科學整合,采用區(qū)域化,功能模
塊化管理。布局合理,抗干擾性強,可靠,環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范。
13 高性能、大功率脈沖電源 雙向采樣的大功率高頻,實現(xiàn)高效率、大厚度加工,并可高效切割
各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金,硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。
14 專業(yè)變頻,智能數(shù)據(jù)庫 1線切割工業(yè)變頻器,內(nèi)置工藝參考數(shù)值,實現(xiàn)多級變檔要求,
穩(wěn)定、便捷.2,智能數(shù)據(jù)盒,根據(jù)材料不同自動配比參數(shù)。
15 嚴格的電控檢測 系統(tǒng)控制板工藝: 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃,連續(xù)100小時。沖
擊負荷 50℃,斷續(xù)100小時。
16 高標準工業(yè)型控制主機 工業(yè)控制計算機內(nèi)部充足的硬件配置:能有效實現(xiàn),編程、控制分
時一體完成;加工軌跡實時跟蹤及顯示,工件輪廓三維造型。
主機性能穩(wěn)定,可以實現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。且配置有,RS232接口、USB接口、網(wǎng)卡接口、鍵盤及鼠
標。
17 抗干擾顯示器 工業(yè)進口顯示器,分辨率高,抗電磁干擾,加工過程中,清晰跟蹤顯示
加工軌跡,*解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。
(三)伺服精密中走絲線切割機HC-S 系統(tǒng)及性能特點
18 自動編程控制系統(tǒng) BMG系統(tǒng)。編程、控制均由屏幕控制方式實現(xiàn)。通過工業(yè)型主機的有
效配合,可實現(xiàn)長時間不間斷實現(xiàn),編程、控制分時一體完成和加工軌跡實時跟蹤顯示。(同慢走絲系
統(tǒng)*)
19 系統(tǒng)功能實現(xiàn): ① 加工、編程可同時進行;② 加工軌跡實時跟蹤顯示;③ 三維四軸聯(lián)動;
3B直接間隙補償;④ 斷電保護現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù),來電恢復(fù);⑤ 自動找中心、定端面、回原點;⑥. 圖形
旋轉(zhuǎn)、鏡像; ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示; ⑧. 任意程序段起始加工; ⑨平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工
.;⑩切割終點自動關(guān)機;安全可靠;
20 圖紙自動轉(zhuǎn)功能 采用Auto CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換控制程序:可通過U盤讀取或網(wǎng)絡(luò)傳送等方式直接
獲取Auto CAD圖紙,并將其自動轉(zhuǎn)換為標準ISO代碼與通訊及兼容3B代碼,實現(xiàn)編程和控制程序。