耐蝕合金904L六角螺栓
類別：六角螺栓
頭型：外六角
螺紋公差：6G
材料：耐蝕合金904L
性能等級(jí)：8.8
螺紋規(guī)格：M6~M100
頭部對(duì)邊長(zhǎng)度：10-120（mm）
頭部厚度：6.6-60（mm）
總長(zhǎng)度：30~800（mm）
耐蝕合金904L六角螺栓相近牌號(hào)
GB/T UNS AISI/ASTM ID W.Nr 015Cr21Ni26Mo5Cu2 N08904 904L F904L 1.4539
耐蝕合金904L六角螺栓的化學(xué)成分： 合金 % 鎳 鉻 鉬 銅 硅 碳 錳 磷 硫 904L 小 23 19 4 1 大 28 23 5 2 1.0 0.02 2.0 0.045 0.035
耐蝕合金904L六角螺栓的物理性能： 密度 8.0g/cm3 熔點(diǎn) 1300～1390℃
耐蝕合金904L(N08926/1.4539)螺栓在常溫下合金的機(jī)械性能的小值： 合金狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度RP0.2 N/mm2 延伸率A5% 固溶處理 490215 35
耐蝕合金904L六角螺栓合金具有以下特性： 904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的。初該合金是為在中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用已被驗(yàn)證是很成功的。現(xiàn)在904L在許多國家中已被標(biāo)準(zhǔn)化，且已被審定可有于制造壓力容器。
904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時(shí)高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米時(shí)焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時(shí)，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。
耐蝕合金904L(N08926/1.4539)螺栓金相結(jié)構(gòu) 904L是*奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。 耐蝕合金904L(N08926/1.4539)螺栓耐腐蝕性 由于904L碳含量是很低的（大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用*于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
耐蝕合金904L(N08926/1.4539)螺栓應(yīng)用領(lǐng)域： 904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 1.石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。 2.的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。 3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。 4.有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
