全自動攻牙機解決深孔攻牙的方法，為了解決這個問題，瑞德鑫建議可以采用以下的兩種方案
1.增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔關于螺紋加工是很重要的。因為一個尺寸比較大的螺紋底孔可以有效降低攻絲過程中所產生的切削熱和切削力。但是它也會減小螺紋的接觸率。
由于有一定的標準和規則：所以在深孔中，只是允許在孔壁上只攻出螺紋全高的百分之五十。這一點要求在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時非常重要。由于孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率降落，但是由于螺紋長度的增加，所以還要堅持螺紋可靠的銜接。
2.在全自動攻牙機上加特殊的攻牙油在加工不同材質的工件，要加不同攻牙機油，一是起到了潤滑的作用，二是起到了全自動攻牙機排屑的作用。三是起到了降溫的作用。
3.絲錐折斷：要正確地選擇螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐，鉆底孔的深度要達到加工規定的標準，要適當降低切削速度，按標準選取，攻螺紋時校正絲錐與底孔，必須保證要同一個軸度符合。并且還要選用浮動攻螺紋夾頭，加大絲錐前角，縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭。如果發現絲錐磨損要及時更換。
絲錐崩齒：適當減少絲錐前角，可以適當增加切削錐的長度，降低硬度并及時更換絲錐。
絲錐磨損過快：適當降低切削速度，減少絲錐前角，加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液，對被加工件進行適當的熱處理，正確地刃磨絲錐。
螺紋中徑過大：要選擇合理精度等級的絲錐中徑，選擇適宜的切削液并適當降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同一個軸度，采用浮動夾頭。適當減少前角與切削錐后角，要清除定時刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
