ZK2102×2-2槍鉆專機

1、床體。床身的結構是采用三面封閉且有布置合理的加強筋板，因此其剛性較好，在機床導軌上加工兩條直線導軌槽，安裝兩條長度相等的直線導軌保證導向架，支架，鉆桿箱直線運動。

2、鉆桿箱

鉆桿箱為雙向雙主軸結構（X  A軸），兩個主軸同時控制，雙伺服主軸電機驅動鉆桿旋轉，無級調速，X軸調速范圍500～3000r/min，A軸調速范圍50～500r/min，通過數控系統與控制器單獨隨意調速，主軸軸承采用高精度角接觸球軸承；德國進口旋轉接頭裝置為深孔加工提供穩定的冷卻液的壓力和流量，避免了國產旋轉接頭漏油的缺點，保證機床正常切削；保證了機床具有較長的使用壽命。

3、進給系統。采用廣數數控系統控制,交流伺服電機，雙滾珠絲杠副、直線導軌副傳動，進給速度范圍可調。滑臺結構為三面封閉且有三角形加強筋板的形式，整個進給系統具有精度高、剛性好、運動平穩、精度保持性好等優點。

4、冷卻系統。油箱上面有高壓油泵用電機及齒輪泵等液壓元件，采用無紡布紙質過濾，排屑器裝置。

5、集中潤滑系統。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑。

6、液壓系統。

控制油缸活塞往復運動，本機床采用油缸控制導向架往復運動，來保證對工件的頂緊、松開動作，保證加工時油液不外濺。

7、電氣系統。

采用廣數數控系統，既能編程設置完成自動加工循環，又能手動、點動、啟閉調整等。機床操作按鈕站操作方便。采用國內外電氣元件。

8、導向架。鉆頭導向架是為鉆頭導向及鉆桿支承之用。我公司采用雙直線導軌滑塊導向，在鉆削過程中，切削液由油泵通過鉆桿內孔輸送到切削區，然后切削液帶著鐵屑通過鉆桿V型槽流到導向架和床體的空腔內，再流到自動排屑機上，后排到儲屑車內。

ZK2102×2-2槍鉆專機

機床的主要技術參數：

1、鉆孔直徑范圍                        φ6～20mm

2、鉆孔大深度                        500mm

3、鉆桿箱主軸調速范圍A軸（無級）   500-3000r/min     X軸（無級 50-500r/min)

4、鉆桿箱（*）進給速度范圍（無級）  5～500mm/min

5、主軸至工作臺中心高度           115mm（可定做）

6、進給拖板快速移動速度               2000mm/min

7、進給電機扭矩                        6Nm

8、機床總功率（約）                    20kW

9、鉆桿箱電機功率               5.5kW（交流伺服）

10、切削冷卻系統大壓力（可調）         7MPa

11、切削冷卻系統大流量              25 L×2/min

12、 主軸頭數                          四頭

13、鉆孔長徑比                         ≤100  

15、大夾持直徑                   根據客戶要求

16、大夾持長度                        500mm

17、系統                                 廣數

18、切削液冷卻                        油泵

19、、滾珠絲杠                         中國臺灣上銀

20、線軌                              中國臺灣上銀

21、潤滑                              貝奇爾

22、主軸軸承                            NSK         

23、排屑                             自動排屑機