ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機是隧道襯砌注漿機，主要用于隧道襯砌臺車拱頂帶模注漿施工，拱頂帶模注漿一體機是在吸收國內外*技術的基礎上研制成功的一種新型多功能施工機械，拱頂帶模注漿一體機主要特點是泵送工作壓力大、生產效率高。拱頂帶模注漿一體機采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿流量自動打印，實現一臺設備“打天下”，減少設備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現場作業人員的勞動強度。

    一、拱頂帶模注漿一體機工作原理
隧道襯砌拱頂帶模注漿施工工藝，在隧道二襯襯砌臺車拱頂模板上設置了4個垂直注漿孔，孔內安裝活性粉末超高強混凝土（RPC）注漿管，二襯混凝土澆筑完成1至2小時后，于脫模前開始注漿。注漿材料采用高流動性微膨脹早強緩凝充填砂漿，與二襯混凝土形成有機整體，解決了傳統漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。注漿采用拱頂帶模注漿攪拌一體機進行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用。

ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機技術參數
項 目          單位      參數
生產能力    m3/h    8
工作壓力    MPa    8
注漿機功率    KW    11
攪拌桶功率    KW    4
吸漿口直徑    mm    76
排漿口直徑    mm    32
外形尺寸    mm    1800*1700*1100
整機重量    kg    800

三ZKUB-8.0拱頂帶模注漿攪拌一體機技術優勢
1、通過簡化預埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉化為“可見”工程，預防襯砌拱頂缺陷。
2、微膨脹注漿結合料具有修復施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。
3、拱頂帶模注漿一體機集攪拌、制漿、儲漿、注漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。
4、利用襯砌臺車的支撐，混凝土澆筑完及時注漿。施工時間短，不影響其它工序。
5、統計每環襯砌注漿量，實施過程管理和考核，倒逼施工班組提高襯砌灌注質量。
四、ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機注漿施工流程
 1、拱頂帶模注漿制漿一體機注漿前工作
（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。
（2）安放拱頂帶模注漿制漿一體機。設備上一循環襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。
（3）備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水注漿材料。
（4）根據注漿設備要求，進行設備、注漿管和泵送檢校。
2、拱頂帶模注漿制漿一體機制漿作業流程
（1）按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用的盛水。
（2）開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，再繼續加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設備使用說明），攪拌成均勻的漿體。
（3）打開制漿桶卸料閥門，使漿體快速到儲漿桶，然后關閉制漿桶卸料閥門。
（4）按照上述循環制漿。

3、拱頂帶模注漿制漿一體機注漿作業流程
（1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵。
（2）將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側面。
（3）啟動拱頂帶模注漿制漿一體機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。
（4）注漿中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧較高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中*。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉至一漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。
RPC注漿管內須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。
（5）結束注漿。各孔注漿結束，端模較高處出漿漿體密度與制漿桶中*，結束注漿。
（6）記錄注漿總量、注漿開始時間和結束時間，見附錄F。
（7）留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次漿體密度檢測和同條件強度檢測，檢測28d強度試件的抗壓強度和抗折強度