超高速激光熔覆設備節能減排利器
超高速激光熔覆技術主要用與于鋼鐵、大型模具、煤碳、石油等行業。
鋼鐵行業
1、軋輥強化：采用激光淬火與熔凝淬火技術可以在鍛鋼輥表面獲得高硬度表層,層深為2毫米以上的硬化層因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復。
2、輥道修復：采用激光熔覆技術，在鋼廠加速輥、傳動輥、對齊輥等各類需求高耐磨性輥類進行修復，提高工件表層的硬度、耐磨性，以達到提高工件的使用壽命。
針對鋼廠等需求高硬度、高耐磨性類型產品，我公司采用金屬粉混合碳化鎢進行修復，目前已與敬業集團軋鋼廠開始加工加速輥、對齊輥，目前使用時間已達4個月且無明顯磨損;同時與卷板車間合作開發激光熔覆修復導齒襯板，現已加工2套導齒襯板，到卷板進行上線實驗。
大型模具
1、對模具使用過程中出現的裂紋、劃傷、磨損、崩塌等進行局部激光熔覆修復處理。
2、能使模具實現激光淬火、激光熔凝淬火、激光熔覆修復與激光合金化加工。
3、在對模具無須預熱、無須后續熱處理條件下實現激光熔覆熔覆面光滑、平整與模具本體呈冶金結合熔覆層硬度能夠根據用戶模具的工藝要求達到不同硬度級別的要求熔覆后只要少量機械加工模具就可以直接投入使用。
煤炭行業
1、液壓立柱
國內普通立柱是通過表面鍍烙方法來實現表面防生銹、防腐蝕，壽命為6-12個月。
因為鍍烙層耐磨性差鍍烙層會出現起皮、脫皮的現象從而乳化液就會腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。激光熔覆修復液壓立柱熔覆層與基體為冶金結合，產品表面強度高、耐沖擊性好，可以明顯減少外界雜質對基體的損傷;熔覆加工后產品表面形成均勻致密的合金涂層，避免了孔隙裂紋的產生，同時阻隔了水分與基體的接觸，具備更高的耐磨性和耐腐蝕性能;且激光熔覆更加環保，使用壽命可達到電鍍的2-3倍。
我公司專門開發針對煤礦行業液壓立柱粉末，修復液壓立柱硬度達到HRC50以上，鹽霧試驗1000小時以上改善了電鍍的鍍層結合力低，鍍層易脫落、起皮現象。并與北煤機開始合作，產品下井使用10個月仍正常使用。
2、缸體
針對煤炭行業液壓立柱的缸體在長時間使用后內部磨損的情況，可使我公司的內孔修復設備對內徑55mm以上缸體進行熔覆，恢復其使用尺寸，并保證其硬度需求及耐腐蝕性。
石油行業
機械設備由于*在惡劣環境下工作容易導致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉子軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等其中許多零件價格昂貴涉及的零部件品種很多、形狀復雜、工況差異較大。大型火力發電機組的大型轉子、動葉片與靜葉片都是需要進行強化或者修復。
采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工作就可以恢復軸頸的尺寸而且后續加工量小，不生產冶金裂紋，硬度可以達到HRC50以上。超高速激光熔覆設備節能減排利器！
