1000W連續激光焊接機解決鋁合金焊接難等問題，先來了解幾種*的鋁和鋁合金焊接工藝和方法：
（1）鋁合金的攪拌摩擦焊接工藝：其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插進工件待焊部位，通過攪拌頭高速旋轉與工件間的攪拌摩擦，摩擦產生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態，并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性活動，從而使焊件壓焊在一起。 由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化，是一種固態連接過程，故焊接時不存在熔焊的各種缺陷，可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料，如鋁及高強鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復合材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經過塑性變形和動態再結晶而形成，焊縫區晶粒細化，無熔焊的樹枝晶，組織細密，熱影響區較熔化焊時窄，無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷，綜合性能良好。與傳統熔焊方法相比，它無飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區顯微組織變化小，如亞穩定相基本保持不變，這對于熱處理強化鋁合金及沉淀強化鋁合金非常有利。焊后的殘余應力和變形非常小，對于薄板鋁合金焊后基本不變形。
裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋.由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的.脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋.連續激光裂紋傾向小一點.結晶裂紋兩個條件：液態薄膜,應力.盡量減小冷卻速度,應力小一些,裂紋傾向應該會小一些.氣孔：兩種,Mg蒸汽、難熔氧化膜卷入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金表面清潔,氣氛保護的好些.焊接采用較小的線能量.
焊銅焊鋁就選華鑫激光復合焊，不但焊接牢固而且還沒有氣孔和裂紋
激光復合焊具有以下幾點優勢：
焊接效果深而且焊道窄；
焊接速度快；
熱輸入低；
熱影響區小；
熱變形小；
焊縫質量高，外觀佳，物理性能好；
返工率低；
焊縫底部控制好，可實現單面焊雙面成形。
激光復合焊可應用于鐵路機車（如車廂側墻），集裝箱，工程機械（如高強度起重機臂架），汽車及汽車配件，造船等行業。隨著工藝研發的深入，激光復合焊工藝自動化將被引入更多行業。
激光發生器
1000W連續激光焊接機需要優質的連續(非脈沖)光纖激光源。一般情況下，激光復合焊所需的激光功率為8-16kW，工件厚度越大，需要的功率也就越高。目前為止，只有少數激光器制造商可以提供適用于LHW的高功率激光發生器。光纖激光器操作靈活度高，可實現激光頭與工件作相對運動。如果用CO2激光發生器，那么可能就需要移動工件來進行操作，而且能耗較高。使用激光的波長一般在880 nm~1100 nm。如果結合高功率的需求來講，光纖激光發生器或碟片激光發生器是較好的選擇。至于生產節拍，有時一條焊縫往往需要8到10分鐘，更換部件大約需要5分鐘，然后移至另一條焊縫進行作業，這使得冷卻系統成為關鍵。
