濾棒是卷煙的重要組成部分，其圓周的大小直接影響著煙支的接裝質(zhì)量。現(xiàn)有的濾棒圓周檢測方式主要是在線氣壓式檢測和離線綜合測試臺檢測，在線氣壓檢測的檢測信號易受現(xiàn)場所提供的氣體壓力波動的影響，檢測精度較低，穩(wěn)定性較差，不能滿足生產(chǎn)要求;離線檢測是間隔一段時(shí)間自動取出樣品進(jìn)行檢測，沒有達(dá)到濾棒圓周在線實(shí)時(shí)監(jiān)控的程度，檢測數(shù)據(jù)反饋給設(shè)備和操作者的時(shí)間由一定的滯后性。因此需要在線檢測才能實(shí)時(shí)保證濾棒的精度。
那么，如何才能解決掉這些問題呢?下面，藍(lán)鵬測控為您解答：
1、濾棒生產(chǎn)
要測量的濾棒是一種易變形和無規(guī)則形狀的柔性材料，且檢測過程中濾棒的外部形狀和成型紙不能受損，因此我們需要選擇非接觸式的測量方式，避免測量力干擾濾棒造成接觸誤差，導(dǎo)致不能精確得到濾棒圓周值。
濾棒的微小抖動、設(shè)備振動和其他干擾因素都會導(dǎo)致濾棒圓周精度波動，這就要求設(shè)計(jì)的在線檢測裝置可靠性高，抗*力強(qiáng)，能適應(yīng)現(xiàn)場粉塵、振動、噪音等干擾，滿足濾棒在線生產(chǎn)節(jié)奏。
四向測徑儀滿足以上所介紹的生產(chǎn)狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)非接觸式的在線檢測，同時(shí)，濾棒的抖動不會影響測量精度，能夠很好的測量得到濾棒的zui大直徑、zui小直徑、平均直徑、橢圓度等信息。并能得到同一截面的截面圖。
2、測量原理
四向測徑儀采用物方遠(yuǎn)心光路和成像法進(jìn)行在線尺寸檢測。檢測的核心部件為光電測頭，每組測頭由發(fā)射鏡頭和接收鏡頭組成。發(fā)射鏡頭內(nèi)點(diǎn)光源發(fā)出的光通過發(fā)射透鏡形成平行光視場射向接收鏡頭。平行光再由接收透鏡聚焦，通過位于焦點(diǎn)位置的光闌小孔后在接收單元上成像。當(dāng)視場中通過被測物時(shí)，被測物遮擋的部位將在接收單元的芯片上呈現(xiàn)出邊界清晰的陰影。通過光電轉(zhuǎn)換和數(shù)字化處理，即可通過陰影的寬度計(jì)算出被測物的直徑。
3、四向測徑儀檢測線徑
目前的離線測量和檢驗(yàn)是通過部分濾棒的測量數(shù)據(jù)來判斷整體的圓周情況，這是不合理的，是一種粗略的估計(jì);只需要在線濾棒4個(gè)點(diǎn)的圓周數(shù)據(jù)通過假設(shè)檢驗(yàn)就可以判斷一批產(chǎn)品的合格率。這4個(gè)點(diǎn)必須相互垂直且均分，垂直點(diǎn)檢測能夠更加精確，均分能夠減小誤差，而且對測量數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，4個(gè)點(diǎn)與9個(gè)點(diǎn)檢測的誤差是相同的。所以講測量數(shù)據(jù)進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，通過檢測值、設(shè)定值、誤差三者之間的比較就可以判斷一批產(chǎn)品合格與否，其出錯率是0.06%。確定了測徑儀的四向布置，而布置在同一平面利于測徑儀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和后期數(shù)據(jù)處理。當(dāng)然也可測量單向、雙向、四向、八向等不同的測徑儀進(jìn)行檢測。
四向測徑儀是以四組測頭進(jìn)行線徑尺寸在線檢測的設(shè)備，通常情況下，四組測頭是呈360°均勻分布在被測物周圍的，但也可根據(jù)測量需要設(shè)置測頭角度，實(shí)現(xiàn)需要檢測部分的線徑檢測。
四向測徑儀能有效的對被測物進(jìn)行高精度的線徑尺寸在線檢測，其應(yīng)用于濾棒檢測當(dāng)中，可以顯示截面圖、趨勢圖、波動圖及缺陷圖。實(shí)時(shí)檢測濾棒的生產(chǎn)狀態(tài)，截面圖即顯示同一截面的濾棒的形狀，可實(shí)時(shí)顯示濾棒截面的動態(tài)圖形。趨勢圖，顯示濾棒軋制的整體趨勢狀態(tài)。波動圖是以時(shí)間軸為單位，可顯示每一路檢測的每時(shí)刻的狀態(tài)，可對沒時(shí)刻相應(yīng)的直徑狀況進(jìn)行觀察。缺陷圖顯示每路檢測的超差類型，在軋濾棒生產(chǎn)現(xiàn)場可以十分形象、及時(shí)地得到濾棒的缺陷分布，及其延續(xù)的長度，從而適度地調(diào)整軋制的工藝配置。
四向測徑儀可實(shí)現(xiàn)對在線生產(chǎn)濾棒的實(shí)時(shí)高精度檢測，其采集濾棒同一截面4個(gè)方向的直徑值，大大提高了檢測精度，數(shù)據(jù)處理也很方便，測量精度不受濾棒振動的影響，可以實(shí)現(xiàn)非接觸式的在線檢測。
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