9Cr18 鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，注意適當?shù)募庸け取?/p>
9Cr18化學成分
●化學成份：
碳 C ：0.90～1.00
9Cr18鋼板
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
高碳高鉻馬氏體不銹鋼
國產(chǎn)馬氏體不銹鋼
95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產(chǎn)和選用時注意，特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝，注意適當?shù)募庸け取?/p>
⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學成分：見表1。
表1 95Cr18(9Cr18)鋼的化學成分(質量分數(shù)，%)
標準 鋼號 C Cr Ni Si Mn P S Ti
≤
中國GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -
俄羅斯ГОСТ 95Х18 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20
注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見表2。
表2 95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規(guī)范
升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限 1050~1100 ＞850 爐冷
⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點：
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)鋼預備熱處理：
預備熱處理的過程如下：
①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。
②*退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：
淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見表5。
表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度
淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35
殘留奧氏體量(體積分數(shù)，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99
αk/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26
表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①
回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650
硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32
αk/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -
注：1050℃油淬。
表5 冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響
淬火溫度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保溫1h后硬度HRC 回火后硬度HRC
100℃ 150℃ 200℃
1000 58 - 58 57 55
1000 59 59.5 59.5 59 57
1050 60 61.5 61 61 59
1100 60.5 62 62 62 60.5
●95Cr18(9Cr18)應用
主要用于制作不銹耐蝕切片機械刃具、剪切*、*片、量具刃具、*器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。供應不銹鋼, 導磁不銹鋼, 不銹鋼（圓鋼，光棒，毛圓，盤圓，線材，冷拉光圓，研磨棒）, 高鎳合金, 高溫合金(歐美、日本、及國內鎳基合金)等特種合金板材 / 管材 / 棒材/ 線材 / 帶材 / 法蘭 / 異形材等產(chǎn)品。支持非標定制服務，同時擁有代加工服務。
