耐化學(xué)腐蝕軸承潤滑脂，顧名思義就是在及其惡劣工況下使用的潤滑脂。B.GREASE-19(FH) 耐化學(xué)腐蝕軸承潤滑脂 采用全氟聚醚油，具有直鏈結(jié)構(gòu)，聚四氟乙烯(PTFE)稠化，使用（pseinu）的*技術(shù)開發(fā)，并添加抗腐蝕劑配以特殊的聚合物精制而成的。它具有優(yōu)良的熱和化學(xué)穩(wěn)定性和惰性。專為用在*（酸堿）腐蝕、高壓、強(qiáng)氧及化學(xué)溶劑（毗啶、乙酸、乙酸乙酯、醋酸等）等工況下作業(yè)的閥件、旋塞、齒輪、管道、軸承的潤滑及密封
性能特征
◆ 的密封性和抗化學(xué)介質(zhì)能力，抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿強(qiáng)鹽、強(qiáng)有機(jī)溶劑、抗核輻射、抗純氧氣、@氣、六氟化鈾、過氧化氫溶液等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，在這些介質(zhì)中不溶解不揮發(fā)；
◆ 優(yōu)良的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性、和膠體安定性；
◆ 優(yōu)異的高溫性和熱穩(wěn)定性，高溫下不流失、不燃燒、不碳化；
◆ 與塑料、橡膠等非金屬和金屬材料有良好的相容性；溫度范圍:-40~250℃
推薦應(yīng)用
◆ 適用于輸送酸、堿、鹽、腐蝕氣體、烴氣體、強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)的各種高溫高壓閥門、連接部位的潤滑與密封，特別適合液化天然氣和液化石油氣的不銹鋼閥門
◆ 適用于用于氦氣、氧氣、臭氧、烴氣體等系統(tǒng)及制氧機(jī)系統(tǒng)的軸承、旋塞閥的密封及潤滑
◆ 適用于被活性化學(xué)品侵蝕或酸堿腐蝕的環(huán)境中，機(jī)械設(shè)備、管道、閥件、旋塞、接頭、軸承的潤滑和密封。
耐高溫軸承潤滑脂主要應(yīng)用于薄膜拉伸拉幅機(jī)軸承、熱定型機(jī)軸承、離合器推力軸承、高溫風(fēng)機(jī)軸承、賽車輪轂軸承、高溫泵電機(jī)軸承、烘烤設(shè)備軸承、鍋爐火嘴軸承等的長效潤滑；以及適用于嚴(yán)酷的高溫或?qū)挏囟确秶ぷ鞯闹懈咚匐姍C(jī)滾動(dòng)軸承和設(shè)備的長壽命潤滑。
需要特別提醒的是：軸承長時(shí)間在高溫環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，需要尋找抗氧化性能好、耐溫的軸承潤滑脂。抗氧化性對高溫潤滑脂來說是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，如若選用的潤滑脂質(zhì)量欠佳則軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)潤滑脂流失、失效的問題。
摩擦部位溫度過高、潤滑脂與空氣接觸氧化出現(xiàn)氧化變質(zhì)、變稀——導(dǎo)致脂流失。
軸承溫度上升過高和異常，超出了潤滑脂的耐溫性能，潤滑脂變稀——導(dǎo)致潤滑脂失效。
軸承潤滑脂的壽命，主要是選用合適的潤滑脂型號(hào)，要根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、是否降噪、耐水淋狀況和負(fù)荷等工況來確定。如果知有特殊要求，如耐高溫、耐低溫、高負(fù)荷，高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷，建議采用合成潤滑脂。型號(hào)選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：
1、高轉(zhuǎn)速的軸承，道選用全合成高速軸承內(nèi)脂；
2、高溫軸承，選用全合成高溫電機(jī)軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
3、重負(fù)荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
4、中小軸承或者降低噪音，選用全合成容降噪軸承脂；
4、水淋環(huán)境，選用全合成耐水軸承脂；
