PVC板材擠出機江蘇板材生產設備廠家
(邱曉娟
產品別名:PVC板材擠出機; 產品用途:制作板材
生產能力:400 kg/h; 重量:5500 Kg;
電動機功率:55 kw
PVC硬板和板材 在PVC中加入穩定劑,潤滑劑和填料,經過混煉后,利用擠出機擠出生產線可擠出各種口徑的硬管,異型管,波紋管等產品,用作下水管,飲水管,電線套管或樓梯扶手等;將壓延好的薄片進行重疊熱壓,可制成各種厚度的硬質板材,板材可以切割成各種所需的形狀,可使用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽,風道和容器等。
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PVC板材擠出機采用特殊螺桿設計、料筒、模具及加工生產工藝并配置型材輔機,即可生產PVC板材制品。它是一種新型環保產品,將塑料經高溫、高壓擠出結構型材,用途:PVC板主要用于衛生間和廚房中,價格比較便宜,托盤、包裝箱板、門窗框架、裝飾地板、戶外產品等。
PVC板材擠出機江蘇板材生產設備廠家工藝流程及設備功能:
原料混合——擠出機——擠出摸頭——定型機 —— 牽引機——切割機——堆放架
*步、原料混合:是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50ºC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速。
第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是型材成型的關建部件。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
第五步、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來,變頻調速。