該機采用國內外技術，其相對傳統龍門，銑床，具有如下新特點：
- 將傳統的直流調速改為交流伺服調速、并配電子手輪；調速范圍較直流調速或變頻調速更寬，且更穩定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標位置進行調整。
- 工作臺采用聚四氟乙烯導軌，具有較傳統導軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導軌摩擦。
- 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術，較純液壓壓緊更可靠。
該機床主要大件的材料為HT250，并進行時效處理，床身及橫梁導軌均經淬火處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調質，內錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內外品牌產品。
二、主要技術參數
序 | 項目 | 單位 | 參數值 | 備注 |
1 | 工作臺尺寸（長*寬） | mm | 2000*800 |
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2 | 龍門寬度 | mm | 1150 |
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3 | 主軸端至工作臺大距離 | mm | 1000 |
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4 | 加工尺寸(長*寬*高) | mm | 2000*900*650 |
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5 | 工作臺行程 | mm | 2200 |
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6 | 主軸套筒行程 | mm | 100 |
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7 | 7.5KW立側銑頭個數 | 各1 | 用戶選擇 | 按要求加 |
8 | 工作臺快進電機功率 | Kw | 3/1.5 |
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9 | 工作臺工進電機功率 | Kw | 1.5 |
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10 | 銑頭轉速 | r/min | 79～454 | (6級) |
11 | 工作臺銑削速度 | mm/min | 27～270 |
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12 | 橫梁升降速度 | mm/min | 510 |
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13 | 橫向移動速度 | mm/min | 46～460 |
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14 | 工作臺走刀電機 | Kw | 快速7.5慢3 |
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15 | 橫梁升降電機 | Kw | 3 |
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16 | 橫梁走刀電機 | Kw | 1.5 |
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17 | 鎖緊電機 | Kw | 1.5 |
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18 | 主軸套筒直徑 | mm | Ф200 |
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19 | 主軸前端大直徑 | mm | Ф180 |
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20 | 主軸套筒行程 | mm | 100 |
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21 | 主軸錐孔 |
| NO50(7:24Ф69.85) |
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22 | 主軸轉速 | r/min | 79～454(6級) |
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23 | 工作臺快進速度 | mm/min | 2000 |
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24 | 工作臺工進速度 | mm/min | 18~180 | 連續無級 |
25 | 銑頭橫向進給速度 | mm/min | 45~460 | 連續無級 |
26 | *刀盤直徑 | mm | Ф160- |
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27 | 機床外型尺寸(長*寬*高) | mm | 6300*2450*2790 |
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28 | 機床重量(約) | T | 13.5 |
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29 | 可載重量 | T | 3 |
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三、技術設計說明
1．機床用途及特點
龍門銑磨床是用途的重型機床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、*、模具及機床行業的大型金屬零件的平面銑磨削加工。
本機床具有如下特點：
- 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
- 銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
- 立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
- 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
- 工作臺采用絲桿傳動（或用蝸條傳動），運動較平穩。
- 工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用潤滑泵多點潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
- 床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑦． 工作臺驅動采用大螺旋齒輪齒條傳動，具有較好的平穩性能。
- 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
2．總體設計
機床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進給系統、液壓系統、潤滑系統、電控系統等部分。據用戶需求還可另配數顯檢測系統。其中工作臺作X向（縱向）移動，橫梁作Y1向（垂向）移動，立銑頭作Z向（水平橫向）移動，側銑頭垂向銑削（Z軸）。
機床主要大件如：床身、工作臺、立柱等均采用高強度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經二次時效處理。主軸箱內的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進行剃齒或磨齒處理。
3．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置了內置飛輪，增強了切削平均性。
② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
5．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的左側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調整之用。
6．導軌
主導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
7．液壓系統
