可轉位齒輪加工*也稱可轉位齒輪鐵削*，碩朔生產、定制的可轉位銑削*產品，主要應用于批量工件粗精加工使用,能有效提高生產加工效率,同時節省加工成本。
可轉位銑削*的粗銑系列*側刃刀片采用可轉位8刃口刀片進行鐵削，刀片利用率高，大線速度可達150m/min。單齒進給大可達0.2mm，大切身可達36mm。大大的節約了客戶的加工成本，提高了加工效率。
可轉位復合*的精銑系列*,碩朔采用了自主研發的4刃口可轉位精鐵刀片，每個刀片在齒輪精銑的過程中可轉換4次使用，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列*可達到7級精度齒輪的加工要求。
碩朔定制可轉位復合銑削*獲得了顯著的競爭力和優勢，通常可在不犧牲尺寸精度或表面光潔度的情況下，將材料切除率和*壽命提高兩倍；而且還擺脫了重磨*的沉重負擔。可轉位齒輪*能在通用型數控加工中心上利用“一站式”加工工藝完成整個齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工。
碩朔精密*的可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，*壽命延長了3倍；銑齒加工需要的備用*更少，因為制備新刀頭的周轉時間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長達5周。
在加工用于蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸桿時，采用碩朔牌仿形銑削可以提高工藝經濟性。與傳統的滾齒工藝相比，在四軸數控機床上用齒形匹配的槽銑刀進行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無須使用用途受限的滾齒機成本較高的滾刀。
碩朔精密生產、定制可轉位銑削*，包括：可轉位T型銑刀、可轉位復合刀桿、可轉位機夾刀桿、可轉位機夾刀盤等，并提供*修磨。
