用于大型壓印滾筒的磨床
磨床 RD 430 用于長度高達 2000 mm,工件直徑高達 550 mm 的壓印滾筒的加工。
這種雙頭磨床里有兩個獨立的磨削單元。 所有軸中的直線電機和液壓靜壓導軌確保實現高質量和高產量。 之處在于: 通過使用 RD 430 磨床,僅需一次裝夾便可全部完成壓印滾筒側表面和過渡邊的加工。 檢測砂輪之后,通過金剛石滾輪進行全自動化修整。 對于間斷表面還使用一個在線測量頭。 因此質量可以*保證!
加工壓印滾筒時使用直線電機技術可以實現高度動態的非圓磨削。 通過幾乎浮起來的直線電機,可以在沒有反沖的情況下精確地控制磨削滑臺。 因此,該磨床能夠進行更高速,更高效的工作。 然而,在加工壓印滾筒時使用直線電機還有一個挑戰: 在壓印滾筒側表面中斷處必須還有一個介于 60° 和 80° 之間的過渡邊倒圓角。 該工序目前只能在另一臺磨床上單獨進行。 通過用于壓印滾筒的 RD 430 磨床,可以在同一臺磨床上一次裝夾完成該工序。 也就是說,滾筒側表面將被首先磨圓。 之后,砂輪開始向內磨削斜邊。
技術數據
工件大長度 | mm in | 3,000 118 |
工件大直徑 | mm in | 720 / 1,000 28.5 / 39.5 |
砂輪直徑 | mm in | 900 35.5 |
工件大重量 | kg lb | 3,000 6,614 |
圖片/視頻
優勢
- 配置了兩個獨立的磨削單元,從而確保高生產效率 (如需要單砂輪機型請隨時詢問)
- 精磨球面和通過連續路徑控制法磨削進口邊按排在同一工序
- 通過數控砂輪擺動進行錐面磨
- 配置剛玉和CBN砂輪進行磨削
- 對40 mm 至1000 mm間的直徑通過在線測量控制進行加工, 不連續表面也不例外
- 采用了直線電機技術和靜壓導軌
工藝
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