機床紙帶過濾機直銷生產(chǎn)廠家
原理：是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
紙帶過濾機的走紙控制方法是在其計算機上有一個串口，通過外部電纜與置于積液罐中過濾紙上部的浮漂連接；另一串口與帶動絲網(wǎng)鏈條及放置在絲網(wǎng)鏈條之上的過濾紙移動的電機相連。通過調(diào)整過濾紙上部浮漂的高度和浮漂外部電纜的長度，使其處于位置；通過在PLC程序中加入定時控制器，將浮漂傳遞的信號轉(zhuǎn)換成電機轉(zhuǎn)動信號，當計時器到達設(shè)定時間后，再給電機發(fā)出停止信號，使電機暫停運行。
由于紙帶過濾機采用電機延時啟動和停止的控制方式，使電機啟動次數(shù)銳減，使用壽命提高。絲網(wǎng)鏈條在磨削液中浸泡時間和面積減少，腐蝕幾率降低。且過濾紙的消耗可降低3倍。適于在軋輥磨削液的過濾中應(yīng)用。本裝置具有方便維護和節(jié)約用紙的特點。
齒輪磨削過程產(chǎn)生大量磨屑，磨床要求磨削油連續(xù)過濾、連續(xù)供液，并要求自動過濾和自動排污。現(xiàn)在常用自動走紙的紙帶過濾機做磨削油過濾，一種是重力式紙帶過濾，一種是負壓式紙帶過濾或循環(huán)帶，另一種是正壓式紙帶過濾或循環(huán)帶。
紙帶過濾機固液分離即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產(chǎn)過程所采用，其目的是固、液分離。回收有價值的固相；回收液相；同時回收固液兩相。
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平網(wǎng)紙帶過濾機和弧網(wǎng)紙帶過濾機，都是重力式紙帶過濾機，即依靠液體自身重力滲透濾布實現(xiàn)固液分離，完成過濾，都適用于單機配套各類磨床、珩磨機等精加工機床。那么平網(wǎng)紙帶過濾機和弧網(wǎng)紙帶過濾機設(shè)備應(yīng)該怎么選呢？
平網(wǎng)紙帶過濾機
主要由減速電機、托紙平網(wǎng)組件、走紙監(jiān)測機構(gòu)等部件以及電氣自控等部份組成。應(yīng)用時間悠久，適合一般的過濾應(yīng)用。雖然同樣是重力過濾，傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成的液池深度相對有限，對液體中雜質(zhì)較多且比重較大、大流量、液體外溢等問題時，存在不足。
弧網(wǎng)紙帶過濾機
弧網(wǎng)紙帶過濾機的托網(wǎng)和濾紙形成盆型過網(wǎng)面，形成較深的液池深度，弧網(wǎng)過濾機過濾量大，過濾精度高，是大流量集中過濾的理想配套設(shè)備，適用于機械加工領(lǐng)域的冷卻液的固液分離。
因此，選擇平網(wǎng)紙帶過濾機設(shè)備，還是弧網(wǎng)紙帶過濾機，取決于流量大小、過濾精度，還有用戶的具體要求。
冷卻液在透過過濾紙的同時，大量的顆粒雜質(zhì)被過濾紙攔截在污液箱內(nèi)，并迅速堆積形成過濾餅，隨著過濾餅厚度的增加，過濾精度隨之提高，而過濾流量則隨之降低。當過濾流量降低至一定值時，系統(tǒng)自動啟動排渣程序，啟動減速機帶動過濾紙及過濾餅向排污口移動一段距離，與此同時，干凈的過濾紙被帶入過濾區(qū)，形成新的過濾面，過濾流量又恢復(fù)到正常范圍。
過濾后的冷卻液直接排入供液箱中備用。
過濾餅離開液面后，先在干燥區(qū)內(nèi)進行干燥，再經(jīng)排渣口排出，從而降低過濾餅中的含水量。
該過濾方式具有單位面積過濾流量大（負壓）、過濾精度高（更厚的過濾層）、設(shè)備占地面積小等特點
