1、機身組件——機身采用優質的樹脂砂鑄件，低而寬的床身，“十字”工作臺結構，減少X/Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差。
機身加強筋通過合理科學的分布，使床身主柱得到了高剛性和小的熱度變形,實現了高精度及高速度的加工性能。
2、優質工作臺——機床工作臺采用“00”級大理石材料，具有絕緣性能好，溫度影響低、耐腐蝕強等特點。
3、高精度——采用全進口直線導軌、精度級滾珠絲桿及日本松下交流伺服電機，確保機床*使用的精度性和保持性。
交流無刷電機與滾珠絲桿直接連接，大大減少了傳動誤差，提高了加工的穩定性。
機床依據日本RIS機床依據日本RIS材料制造，在20℃±2℃條件下進行精度檢驗。
電源控制系統還可以進行科學螺距補償和反向間隙補修，進一步保證各軸的，定位精度。
4、過濾系統——采用精密級過濾系統，確保加工液過濾精度，為鏡面加工奠定基礎。
漢奇全數控電火花機床結合30年的放電加工技術及經驗將該機床的加工性能指標達到品牌機床的加工標準。是機床加工損耗＜0.01%，表面粗糙度Ra≤0.08um，機床精度±0.005，生產率≥500mm3/min的高性能參數，是國產電火花（含中國臺灣）中的設備。

技術參數

關鍵配置

數控電源

數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。電源的主要關鍵零部件全部采用品牌產品，采購率達到85%（金額）以上，保證電源的高可靠性和安全性。采用高性能計算機主板控制；觸摸屏輸入方式；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏。驅動系統采用日本松下全數字式交流伺服系統，編碼器為2500線，半閉環控制；數控系統采用目前上的大規模高集成度FPGA芯片。
??1）技術性能簡述
??電源采用目前的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩定加工的伺服系統。
電源具有135種搖動方式。
放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術和工藝數據庫軟件。
2）放電加工工藝數據庫軟件
??系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種
材料的自動加工和手動加工：
標準工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。
??加工前只需將有關加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統就可以自動生成合理的加工程序；
??特別對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質合金 材料,電源具有很強的針對性，對硬質合金材料的加工有損耗小、表面光潔度高、加工速度快等特點；特別注意的是，用我公司放電電源加工后的硬質合金表面，加工表面的變質層變化不明顯,表面硬度（HRC）下降很小。

標準裝箱單