數控龍門銑具有   ﹑高精度和高自動化，   廣闊的應用前景的優勢，是典型的產品，綜合了精密機械、電子、電力拖動、自動控制、自動檢測、故障診斷和計算機方面的技術。

數控龍門銑是能源、航空航天、船舶、機車車輛、*、汽車、工程機械、重型機械、機床等行業*的重要工藝加工設備。

數控龍門銑   操作規程：

1、開機檢查：數控系統顯示是否正常，液壓系統是否正常，潤滑/冷卻系統是否正常，主軸轉動是否正常。

2、機床回零點前，應先手動使X、Y、Z軸離開機械原點約100mm才可執行回零點操作。

3、為了使機床達到熱平衡狀態，   使機床空運轉15分鐘以上。

4、按工藝要求安裝找正夾具及工件（無夾具的只需找正工件），正確測量和計算工件坐標系。

5、按照零件加工程序裝刀對刀，并將測量好的*補償值對應輸入到CNC系統的補償號中,并核準數據。

6、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

7、附件直角銑頭的安裝使用：裝銑頭時，先將Y軸回零點，用手輪向下移動Z軸，當主軸接近銑頭時，將主軸兩鍵與銑頭內兩鍵槽對齊，然后再緩慢搖動手輪直至鍵與鍵槽貼合為止（若主軸兩鍵與銑頭內兩鍵槽無法對齊，可用扳手輕微小角度游動銑頭主軸即可對齊），連接緊固滑枕與銑頭，移動主軸至合適位置，再將銑頭上的緊固螺母松開，手動旋轉銑頭至所需角度，拉表校正銑頭主軸端面，上緊緊固螺母即可。

8、加工   件時操作員要理解消化圖紙，安裝好夾具和工件后，檢查程序、刀庫*和各項參數如工件坐標系、*補償值等，其中包括代碼、指令、數值、正負號的核對。

9、操作者通過試運行對加工程序有了全面了解后，對零件進行試切加工。

10、在試切過程中，   先采用單段運行，了解一段，執行一段。在運行程序前   把倍率開關置于較低檔，檢查運動軌跡是否符合圖紙要求，正確無誤后把倍率逐漸調快。

11、試切進刀時，在*運行至工件表面30～50mm處時，   在保持進給的狀態下，驗證坐標軸剩余坐標值和各坐標值與圖樣是否一致。

12、對一些有試刀要求的*，采用“漸進”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長度（大約3～5mm），檢測合格后，再鏜到整個長度。使用*半徑補償功能的*數據，可由大到小邊試切邊修改。

13、加工中重磨*和   換*輔具后，   要重新測量*長度并修改刀補值。

14、程序修改后，對修改部分   要仔細計算、認真核對。

15、試切完畢后需全面檢查試件的各項精度，根據檢測結果進行參數的修改。

16、   件加工完畢，應先自檢，然后交QC進行   件檢查。

17、當全批工件加工完畢后，從刀庫中卸下*，并記錄好*長度與直徑。

18、將機床各坐標軸停在中間位置。