數控外圓磨床磨削是一個系統軟件的工程項目。假如僅僅一個砂輪一個數控磨床，接電源就能磨產品工件，那實在太沒難度系數了。假如想讓磨削難題搞透，是必須參加到磨削的全部系統軟件且要開展溶解才可以搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來源于和溶解。

磨削時有尺寸相同、方位反過來的力功效在砂輪和產品工件上，這一在磨削全過程中造成的力稱之為磨削力（切削速度）。

磨削力關鍵由兩一部分構成：磨粒在摘除金屬材料時要使被切金屬材料造成挺大的塑性形變，而產生獲得切削速度；磨粒和產品工件表層中間在鉆削時造成的磨削力。

②.磨削力對生產加工的危害。

磨削時磨粒以負前角鉆削，刀口圓弧半經R通常要比背吃走刀的量要大，故磨粒對產品工件的軸向擠壓力好大，一般Fp=(2～3)FC。因為很大的軸向力功效，使數控車床～產品工件～砂輪構成的加工工藝系統軟件造成很大的彈性變形，進而危害磨削精密度。

如產品工件因為軸向力和徑向力的作用造成形變，其樞軸相對性挪動為e，會導致產品工件的直徑偏差。

由軸向力造成的加工工藝系統軟件形變，通常使具體背吃走刀的量與砂輪走刀內徑量表上所顯示的樹值有區別。因而，有效的磨削循環系統是在走刀后要滯留一下，以清除由軸向力造成的形變，這類不走刀的磨削稱光磨或是無火苗磨削。當磨削長細軸時，由軸向力功效，產品工件被碾成鼓型。

砂輪的特點、砂輪的磨削總寬、產品工件原材料、磨削使用量（ap、f）對軸向力有挺大危害。

二、磨削熱。

1.磨削熱以及傳輸。

磨削時，砂輪對產品工件表層的強烈磨擦，使磨削部分地區的一瞬間溫度做到1000℃之上。

磨削火苗，便是磨屑在空氣中空氣氧化、點燃的狀況。磨粒與產品工件間的磨擦及其金屬材料層的塑型形變動能所有轉換為能源，故磨削熱以及傳輸能用下式表明：

Q=Q磨擦+Q形變=Q產品工件+Q磨屑+Q砂輪+Q物質

2.磨削熱對生產加工的危害。

①.導致產品工件表層燒傷：在一瞬間高溫功效下產品工件表面將會被燒傷。

說白了燒傷，一般是淬硬產品工件表層的金屬復合材料在磨削熱功效下產生不勻稱的淬火。因此產品工件表層強度減少，進而危害到零件的性能指標和使用壽命。

比較嚴重燒傷的產品工件表層人眼就能看得出，表層展現一層焦淡黃色或焦黑色的空氣氧化膜。

輕度燒傷的產品工件表層呈淺黃色。磨削傳熱性會差的原材料，如45號鋼、耐高溫碳素鋼等，非常容易造成燒傷。

②.產品工件表層內應力和裂痕：當普通外圓磨床生產廠家在磨削區的溫度做到使金屬復合材料的合金成分產生變化（通稱改變）時，使金屬材料表面造成合金成分轉變，并造成地應力。當部分地應力超出產品工件原材料的強度極*，產品工件表層就造成裂痕。

③.危害產品工件的加工精度：磨削熱會使產品工件造成熱變形形變，危害產品工件的樣子精密度和規格精密度。

④.減少磨削熱的對策。

A.依據產品工件的材料，有效采用砂輪因素，使磨削特性做到化。

砂輪的強度對磨削熱有很大危害。當拋光或產品工件與砂輪觸碰弦長較長時，以便防止燒傷，可采用過軟的砂輪，以充分發揮砂輪的自銳性。

在磨削量非常大的狀況下，可采用大出氣孔砂輪，不容易阻塞，切削速度強且熱管散熱快。

B.采用優良的制冷對策，如采用適合的切削油或髙壓制冷均可使制冷標準獲得改進。現階段對批量生產的數控磨床，選用切削油控溫設備使切削油在常溫狀態制冷產品工件。

C.有效采用磨削使用量。當砂輪的圓上速率提升時，單珠磨粒的磨屑薄厚減少，但砂輪與產品工件表層間的磨擦頻次提升，磨削熱也相對提升，產品工件表層非常容易燒傷。

產品工件速率提升盡管使磨削熱有所增加，但由于減少了產品工件在磨削地區的觸碰時間，對熱管散熱有益。故精磨時產品工件速率盡可能高些。

背吃走刀的量對磨削熱的危害較大 。如選用細致整修的砂輪用很大背吃走刀的量磨削，易造成燒傷狀況。