一、產品說明：
1、X，Y，Z三軸行程：800×500×550mm。
2、主軸傳動方式為皮帶式，轉速：8000rpm（標準）
3、根據用戶需要選配：BT40-24T圓盤刀庫。
4、頭部組為重型箱型結構。內部肋骨強化，高剛性。
5、主軸打刀方式采用氣壓機構，打刀時主軸受力均勻，延長軸承壽命。
6、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、Y軸基準面為加大支持面設計，提供佳運動基準面，二軌超大跨距設計，可獲得大切削剛性，同時確保Y軸使用壽命。
9、所有成品均經過激光定位補正及循圓測試。以確保佳定位精度及伺服特性。且機
臺出貨前經過嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩定。
二、主要技術參數
型號 | TOM-8050立式加工中心 |
行程 | |
X軸 | 800mm |
Y軸 | 500mm |
Z軸 | 550mm |
主軸端面工作臺 | 60-610mm |
主軸中心立柱導軌 | 515mm |
進給 | |
X軸快速移動 | 20m/min |
Y軸快速移動 | 20m/min |
Z軸快速移動 | 8m/min |
切削進給 | 1-4000mm/min |
工作臺 | |
| 工作臺面積 | 800×500mm |
| 大承重 | 200kg |
| T型槽 | 3×16 |
| 主軸 | |
主軸轉速 | 8000rpm |
主軸直徑 | 120mm |
主軸錐孔 | BT40 |
拉刀力 | 8KN |
主電機功率 | 5.5KW |
機床規格 | |
重量 | 2400Kg |
外形尺寸（長×寬×高） | 1550×1480×2360mm |
三、機床主要外購件清單
NO. | 品名 | 產地 | 制造商 |
1 | 數控系統 | 日本 | FANUC OI MF（5） |
2 | 主軸馬達 | 日本 | FANUC |
3 | 三軸電機 | 日本 | FANUC |
4 | 傳感器/編碼器 | 日本 | FANUC |
| 5 | 主軸 | 中國臺灣 | 鍵春/羅翌 |
6 | 三軸軸承 | 德國/日本 | FAG/NACHI |
7 | 聯軸器 | 日本 | NBK |
8 | 絲桿 | 中國臺灣 | 上銀 |
9 | 線軌 | 德國 | INA |
10 | 自動潤滑系統 | 合資 | 河谷 |
11 | 氣動組件 | 中國臺灣 | AIRTAC |
1 | 電磁閥開關 | 中國臺灣 | 亞德客 |
13 | 冷卻水泵 | 合資 | 洛凱 |
14 | 增壓缸 | 中國臺灣 | 北距 |
15 | 主結構機身鑄件 | 臺資 | 采用高強度鑄鐵 |
16 | 電源/過載保護器/接觸器 | 法國 | 施耐德 |
17 | 圓盤式BT40-24T（選配） | 中國臺灣 | 德大/北距 |
注：因零配件供貨不及時等原因，可能導致某些零配件與配置單不符，我們將采用同檔次的其他品牌配件，具體以實際生產的機床為準。
四、各部位配置情況確認
1、 標準配置：
NO。 | 立式加工中心 配置內容 | 確認 | |
1 | 數控系統： FANUC OI MF（5），8.4”彩色高亮度LCD顯示器 | ||
2 | 主軸電機：βiI12/10000 SP | ||
3 | X/Y/Z軸： βiS22/2000*3 | ||
4 | 主軸轉速：8000rpm | ||
5 | 主軸傳動方式：皮帶式傳動 | ||
6 | 主軸錐度：BT40/150 | ||
7 | 三軸行程：1100×600×600mm | ||
| 8 | （1）切削冷卻系統 | （11）機臺內清洗裝置：噴槍 | |
（2）自動潤滑系統 | （12）手動脈沖發生器:手輪 | ||
（3）切削吹氣裝置 | （13）工具箱 | ||
（4）防爆工作燈 | （14）變壓器 | ||
（5）三色警示燈 | （15）三軸伸縮防護罩 | ||
（6）水平調整螺栓及墊塊 | （16）全罩鈑金 | ||
（7）剛性攻牙 | （17）精度檢驗合格書 | ||
（8）電器箱熱交換器 | （18）電氣說明書 | ||
（9）三軸螺桿預拉裝置 | （19） FANUC使用手冊 | ||
（10）程序儲存 | （20） FANUC程序操作手冊 | ||
五、安 裝 條 件
a、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
大變化比率：10℃/小時以內
b、濕度
連續：75%以下（不結露）
短時間：95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
