該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量20把圓盤刀庫。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質鑄鐵且為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN公司的直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向標準配置采用無配重結構，可實現高速快移；Z向驅動電機具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定）；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、采用中國臺灣專業廠家生產的16把斗笠刀庫（標配），換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
設備參數
行程 | |
行程X軸 | 650mm |
Y軸: | 400mm |
Z軸: | 500mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-620mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 492mm |
工作臺 | |
工作臺面尺寸 | 400×900mm |
承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 3 |
主軸 | |
錐度規格 | BT40 |
主軸轉速（可選配） | 8000 |
主軸電機 | 5.5Kw(可選配7.5Kw) |
刀具 | |
刀具直徑（鄰空） | φ80/φ150mm |
刀具長度： | 300mm |
刀具重量： | 6kg |
快速位移 | |
X、Y軸快速移動速率 | 48000mm |
Z軸快速移動速率 | 48000mm |
切削進給速率 | 1-5000mm/min |
精度 | |
定位精度 | ±0.005mm |
重復定位精度 | ±0.005/300mm |
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現CNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 10/10/15）
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 14KVA
4、冷卻系統
水箱容積： 180L
冷卻泵功率： 530W
冷卻泵流量： 30L/min
額定揚程： 20m
5、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2100×2250×2350mm
機床約重: 4000Kg
五、機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數量 | 備注 |
| 1 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 6套 |
六、主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | BT40（套筒φ120） | 中國臺灣健椿 | 1套 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | 3.5T | 中國臺灣 | 1套 | |
| 3 | 圓盤刀庫 | BT40-16T | 中國臺灣岡田 | 1套 | 標配 |
| 4 | X向滾珠絲杠副 | 3510/C3 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
| 5 | Y向滾珠絲杠副 | 3510/C3 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
| 6 | Z向滾珠絲杠副 | 3510/C3 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
| 7 | 角接觸球軸承 | FAG | 12套 | 絲杠用 | |
| 8 | 雙磨片聯軸器 | 國產 | 3 | ||
| 9 | 冷卻泵 | 中國臺灣 | 1 | ||
| 10 | 潤滑系統 | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 | |
| 11 | 氣動系統 | SMC | 1套 | ||
| 12 | 直線滾動導軌 | 35 | 中國臺灣上銀/銀泰 | 3套 |
七、標準配置
1、主軸單元（中國臺灣健椿）皮帶式BT40-120-8000rpm
2、數控系統：FANUC 0i-MF（含四軸功能）
3、主軸伺服電機：轉速8000rpm，功率5.5Kw；
4、三軸進給電機：X/Y 10N.m，
Z向15N.m Z軸帶失電制動器；
5、中國臺灣岡田圓盤刀庫；
6、中國臺灣上銀直線導軌；
7、剛性攻絲；
8、移動手脈；
9、集中自動油潤滑；
10、外置冷卻系統及水箱；
11、氣冷
12、簡易油水分離裝置；
13、全防護鈑金護罩及導軌護罩；
14、調整墊鐵套；
15、管狀工作燈、警示燈
八、機床安裝條件
1、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
變化比率：10℃/小時以內
2、濕度
連續：70％以下（不結露）短時間：95％以下（不結露）
3、安裝場所條件
①.不受外部振動影響
②.不受腐蝕氣體影響
③.避免陽光直射機床
④.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風
⑤.機床附近避免設置暖氣等熱源
⑥.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
⑦.避免漏水、浸水
4、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
九、安裝及調試
1、安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作；
2、調試：甲方配備安裝調試人員，負責指導機床整機現場安裝、水平調整、進行工件試切削加工，并達到協議的要求。
十、售后服務承諾
1、執行國家相關規定的“三包”服務標準，：
2、設備驗收合格后交付需方之日算起，質量保證期12個月
3、因需方原因造成的未及時驗收，自貨到之日起計算，質量保證期13個月
4、接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修
5、質保期內在正常使用情況下，屬設備自身引起的質量問題，更換、維修免費
6、質保期滿后，供方應保證長期提供優惠的備件和維修服務
細節展示
生產過程
具備20年以上工作經驗的服務團隊為您的機床保駕護航
齊全的配件庫存
專業的售后服務團隊每年可為用戶提供2500次的售后服務能力，每年直接節約2萬小時。每臺設備每小時50元加工費，總計每年可為用戶創造1000萬的價值。
