VMC1270D重切削立式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的數(shù)控機(jī)床，具有直線插補、圓弧插補、快速定位、坐標(biāo)系設(shè)定、刀具偏置、循環(huán)啟動、固定循環(huán)、自診斷、程序存儲等數(shù)控機(jī)床應(yīng)具有的功能。
在一次裝夾后，可連續(xù)完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。
機(jī)床剛度高、加工精度好，適用于加工各種平面、孔或平面復(fù)雜形狀的零件，在加工過程中可以自動交換刀具，適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械等行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代的理想設(shè)備。
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在這些主要基礎(chǔ)件的內(nèi)部分布著加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性；
2、主軸可實現(xiàn)高低速自動換擋，既適合低速重切削，又適合高速精加工；機(jī)床主軸為加強型，其剛度大，精度保持性好；具有強大的鉆削、銑削能力；
3、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
4、X、Y向?qū)к壊捎弥本€導(dǎo)軌副；Z向?qū)к壐辈捎镁匦位瑒訉?dǎo)軌副，淬硬磨削導(dǎo)軌與貼塑導(dǎo)軌相配合，承載能力強，減震性好；
5、X、Y、Z三向進(jìn)給均采用高精度滾珠絲杠，伺服電機(jī)與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，確保機(jī)床的進(jìn)給精度和定位精度；
6、Z向采用氮氣平衡缸平衡，確保主軸箱運動順暢，平穩(wěn)；
7、進(jìn)給采用自動潤滑泵潤滑，采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；主傳動采用油泵強制潤滑；
8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度；
9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；造型新穎，美觀大方，宜人性強；
10、采用高質(zhì)量的24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；氣動驅(qū)動，最短路徑換刀；
11、本機(jī)床操作方便，靈活快捷；
12、精度按JBT8771.2-1998《加工中心 精度檢驗》；
13、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）。
14、系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。
設(shè)備參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、主軸轉(zhuǎn)速范圍(兩檔、無級)50～1000、1000～4000rpm；
2、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MF,主軸伺服電機(jī)功率11-15Kw；
3、X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩:12N.m/ 22N.m/ 22BN.m；
4、主軸環(huán)噴；
5、集中自動油潤滑；
6、全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
7、水冷卻。
8、自動松拉刀，氣動打刀機(jī)構(gòu)；
9、絲杠、導(dǎo)軌自動集中強制油潤滑；
10、高壓水冷卻；
11、氣冷；
12、24把圓盤式刀庫（選配）；
13、移動式手搖脈沖發(fā)生生器；
14、RS232接口；
15、三色報警燈；
16、電器箱熱交換器；
細(xì)節(jié)展示
生產(chǎn)過程
具備20年以上工作經(jīng)驗的服務(wù)團(tuán)隊為您的機(jī)床保駕護(hù)航
齊全的配件庫存
專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊每年可為用戶提供2500次的售后服務(wù)能力，每年直接節(jié)約2萬小時。每臺設(shè)備每小時50元加工費，總計每年可為用戶創(chuàng)造1000萬的價值。
