W400經濟型中走絲，拾載蘇三光*伺服平臺。
1. 切割速度 ≥220mm2/min
2. 表面粗糙度 Ra≤1.0μm
3. 加工精度 0.010 mm （對邊尺寸 28mm八角）
4. 低損耗：每10萬 mm2的鉬絲損耗小于0.005mm；
5. 節能：超低電能損耗，高頻電源比原產品節能80%；
6. 采用進口高精度交流電機及伺服驅動，增加螺距補償功能，大大提高定位精度；
7. 絲杠和電機采用直接連接的方式，*消除傳統機床的齒輪間隙；
8. 變頻器換向及新型雙向張絲機構保證電極絲運行穩定，降低 粗糙度；
9. 配置了手控盒，方便操作。
W400主要技術參數
三、 主要技術參數
單位 | W400 | ||
工作臺行程 | mm | 400*320 | |
切割厚度 | mm | 250 | |
切割斜度 | ±/º | ±6º/50 | |
切割速度 | mm2/min | 220 | |
運絲速度 | 1-4檔變頻調速 | ||
表面粗糙度 | Ra≤um | 1.0（不使用導向器） | |
加工精度 | mm | 0.01 | |
工件尺寸 | mm | 800*600 | |
工件重量 | Kg | 320 | |
工作液 | 采用水基工作液 | ||
工作液箱容量 | 75L | ||
機床外形尺寸 | mm | 1600*1380*1980 | |
機床重量 | Kg | 2000/2300 | |
控制機外形尺寸 | mm | 620*600*1800 | |
控制機重量 | Kg | 200/230 | |
1）床身
W400床身、立柱等關鍵鑄件選用樹脂砂鑄件，剛性、穩定性比一般鑄件好，設計成箱型鑄件，同時床身內部設計若干從上到下分隔的筋板，整個安裝面底部設計成具有一定高度的方型加強筋，使床身具有足夠的剛度和強度，床身底部設計成開通式以利空氣流通散熱。床身底部四周 設立了可調的底腳螺釘，中部再設立兩只輔助可調底腳螺釘，以利機床調整水平。
2）坐標工作臺
坐標工作臺采用兩層拖板結構，即上拖板和中拖板，床身作為中拖板的安裝基面，從而有充分的空間把拖板設計成箱體結構，使其有很高的剛性。同時工作臺面開有若干條T型定位槽，提高了裝夾工件的靈活性和使用性能。導軌選用了直線導軌，它具有承載能力大，動摩擦與靜摩擦之差較小，有較高的靈敏度和高性能的平面直線運動，在進行低速往復運動式微調時控制性能*，移動輕便，沒有爬行，該導軌組件在滾動時導向好，能自動定心，從而可以提高機械的跟隨性和定位精度，能長期往復運動而保持高精度，且定位基準精度高，裝配、拆卸調整極其方便等優點。絲杠選用了高精度雙插管式帶預緊力的滾珠絲杠副，絲杠螺母帶預緊力而沒反向死區確保了長期使用而保持高精度。另外，傳動鏈采用一級齒輪減速機構，以減少傳動誤差；齒輪模數取1模數以提高精度延長使用壽命，工作臺上采用花崗巖夾具體，以利于精度保持性及工件和工作臺之間的絕緣。采用標準橋板夾具并加大了加工槽尺寸，方便用戶裝夾工件。
3）線架和錐度機構
W400機床采取將工作臺橫向導軌跨入線架兩側空間，具有操作集中方便，結構緊湊的特點；卷絲機構放置在線架立柱后，更加有利于加工過程的穿絲工作。
錐度機構設計于上線架前端局部，形成錐度加工時只部跟隨運動，長時間使用不會影響上線架的精度的變化。
采用恒張力控制，確保長時間切割鉬絲的張力恒定。
四、 機械特點
4.1“C”型結構床身，具有足夠的剛性和強度；
4.2 X、Y軸采用高精密直線導軌，定位精度及精度保持性高；
4.3 X、Y軸絲杠選用高精度雙插管式帶預緊力滾珠絲杠，保持高精度；
4.4 X、Y軸采用日本三菱交流伺服電機，絲杠與電機直聯，減少傳動誤差，保證運行平穩性和多次切割加工精度控制；
4.5 X、Y軸采用日本三菱交流伺服系統，實現零點位置設定及螺距補償功能；
4.6 運絲采用雙向彈簧式張力機構，確保電極絲在運行時的穩定性
4.7 環保防護、防水走絲結構
4.8工作液系統多重過濾，有效提高工作液使用壽命，使用環保工作液，噴流均勻。
W400經濟型伺服數控中走絲加工實例
