 | 主體采用雙伺雙伺服沖壓系統(tǒng)服驅(qū)動曲軸連桿機構(gòu)，伺服電機采用中空結(jié)構(gòu)，降低傳動負載慣量，利于系統(tǒng)的高效運動，沖壓速度更快，另外間隙補償裝置的應(yīng)用可有效消除內(nèi)部間隙，可以提供更佳的使用壽命 |
 | 可編程自動浮動夾鉗程序自動識別板材加工需求，并按照位置調(diào)整夾鉗位置，無需手工參與調(diào)節(jié)，整體浮動結(jié)構(gòu)可適應(yīng)板材在沖壓過程中的實時狀態(tài)自動調(diào)整高度，避免剛性受力 |
 | 轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)塔采用高強度合金鋼鑄造，通過一次裝夾精密加工而成，抗氧化及承載能力強，吸振及精密導(dǎo)，沖壓過程中不易出現(xiàn)卡模、帶料等現(xiàn)象，并有效解決使用過程中密集沖孔時板材變形過大的問題 |
 | 真空吸廢在機床沖壓工作過程中將落料倉封閉，采用真空泵將封閉腔內(nèi)空氣抽空后使內(nèi)外部形成壓差，利于沖壓廢料下行，避免出現(xiàn)廢料反彈、卡模 |
 | 自動落小料（選配）系統(tǒng)控制沖切順序，根據(jù)客戶需求沖切小料（不大于450mm×400mm），取消微連接大幅降低了后續(xù)工作量，另外輸送裝置末端采用交互式收集裝置，擴大收集容量 |
 | 三位打擊頭提供內(nèi)中外三種位置對應(yīng)轉(zhuǎn)塔的三圈位置，減少沖壓偏載狀況，提高工件的加工質(zhì)量 |
 | 下模快速裝卸*的U型缺口，換模無遮擋，使用更加方便，人性化的大工位自動頂模裝置，降低操作人員工作強度 |
 | Y軸驅(qū)動系統(tǒng)Y軸采用龍門雙軸同步驅(qū)動控制，成熟的同步控制技術(shù)配合更強的動力配置使得動態(tài)響應(yīng)能力更強，適應(yīng)告訴運行雙滾珠絲桿軸向承載能力更佳，滾珠絲桿采用精密磨削結(jié)構(gòu)，精度更高，使用壽命更長 |
 | 觸控式人機界面采用17寸觸控式人機界面，針對沖床開發(fā)設(shè)計，操作簡單，功能強大 |
 | 旋轉(zhuǎn)模技術(shù)的常嚙合傳動結(jié)構(gòu)，無需擔心二次定位誤差及磨損，重復(fù)定位精度控制在0.03mm以內(nèi)，更適應(yīng)精密加工需求，主傳動采用精密渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，與T軸傳動聯(lián)動控制，控制系統(tǒng)準確讀取實時位置 |
技術(shù)參數(shù)：
