Q6×3200小型數控剪板機：
剪板厚度：6mm剪板寬度：3200mm
液壓系統組件：濟寧泰豐
油泵：上海液二
密封組件：鼎基DZ(中國臺灣)
油管接頭：自制，采用中國臺灣技術
數控系統：DELEM公司（荷蘭）/ESTUN（南京）
編碼器及伺服電機：東源(中國臺灣)
電氣系統組件：SCHNEIDER(德國施耐德)
限位開關：SCHNEIDER(德國施耐德)
主電機：ABB(德國)/或上海產
油缸：自制、采用中國臺灣技術超快速油缸
活塞桿：表面淬火精磨、鍍硬烙
后擋料：全鋁合金，高科直線導軌，高科滾珠絲杠
刀片材質：6CrW2Si，9CrSi，H13，Cr12MoV，刀模硬度：52-65°
Q系列快微小型數控剪板機優勢一覽：
剪板機用于剪切板料板材，剪切面要求很高的直線度和平行度，減少板材扭曲。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故?；爻桃话憧康獨?，速度快，沖擊小。配有數控系統及伺服控制的數控剪板機工作效率及剪切精度更加優良！
液壓數控剪板機廠家的優點
1.伺服數控剪板機主要配置：
● 1.電氣控制主要電器元件由施耐德生產。
● 2.油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。
● 3.液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。
● 4.刀片由國內配套生產刀片（6CrW2Si，9CrSi，H13，Cr12MoV等優質剪板機刀片材質）。
● 5.液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。
● 6.選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。
● 7.選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。
● 8.液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。
2.數控剪板機控制系統的核心由日本三菱FX1S可編程控制器（PLC）、臺達變頻器及其外圍電路，傳感器等組成。編碼器分別獲取擋料架、刀口間隙及刀口剪切角位置信號然后傳送給PLC輸入端，通過PLC智能處理，將控制信息由PLC輸出端口傳送給變頻器，再通過中間繼電器，控制外圍電器、液壓設備的運轉，同時PLC將位移、報警等各種數據、信息以圖文結合方式顯示在屏幕上。
DAC360于當前電子工藝水平的DAC-360系統為剪板機控制提供了完整解決方案,包括后擋料控制、剪切控制、剪切行程控制、剪切壓力控制。除后擋料外,DAC-360系統可根據剪切材料特性和板材厚度自動計算剪切角度和剪切刀口間隙,根據板材寬度,自動計算剪切行程,限度節省剪切時間。系統可通過伺服、雙速電機或帶方向控制單極輸出方式實現對后擋料的控制，另外，根據具體應用，還可選擇帶軸偏差修正表的單雙邊定位。系統可實現對夾緊壓力和剪切壓力全程控制。高亮度的LCD顯示器、簡潔明了的編程界面，為操作者提供了很好的人機交互對話功能。
DAC-360特點:
● 面板安裝
● 高亮度LCD顯示屏
● 后擋料控制
● 退讓控制
● 剪切角控制
● 剪切間隙控制
● 剪切行程控制
● 各軸可手動移動
● 壓力控制
E200數控系統是在E20控制功能的基礎上，采用高清晰LCD顯示，應用電子技術，專業應用于扭軸同步剪板機后擋料和死擋塊的控制。單鍵操作的功能切換，客戶友好的操作界面，更多屏幕信息使客戶在編程，參數設定，自動加工操作更簡單，更快捷。的驅動控制技術，采用CAN總線與本公司的EDC系列交流伺服連接。其性能得到的發揮。中英文選擇，公英制轉換，滿足不同國度的客戶需求。已通過嚴格的EMC檢驗，并通過TUV公司的CE論證
E200主要功能：
● LCD顯示，240 x 128
● 多工步一次編程，程序自動運行，連續定位
● 自動退讓，避免后擋料與工件的干涉
● 單向定位，消除絲桿傳動間隙
● 公英制轉換
● 位置補償
● 斷電記憶功能
● 參考點自動搜索和斷電記憶可選。
E10S剪板機數顯為本公司綜合多年在剪折機床數控所積累的經驗，自主研發生產的裝置。針對剪板機的特點，配備光電編碼器，對后擋料的位置進行顯示，同時可以進行剪切計數的設定。*的單向定位指示功能和螺距偏差補償表，確保顯示的位置和實際位置一致。內置時間繼電器，軟限位和斷電記憶，為客戶帶來極大的方便，具有*的性價比
E10S主要功能:
● 2排6x7段LED顯示
● 后擋料的位置顯示，顯示單位為0.1mm 或0.01 mm
● 絲桿螺距偏差補償表
● 剪切計數
● 內置時間繼電器
● 公/英制轉換
● 比例因子自由設定
